项目数量-208
热固性覆盖组合物耐磨性检测
北检院检测中心 | 完成测试:次 | 2026-03-06
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
Taber磨耗量:通过特定转数下材料的质量损失来量化其耐磨性能,是评价平面材料耐磨性的经典指标。
摩擦系数:测量材料表面在相对运动时的阻力特性,分为静摩擦系数和动摩擦系数,影响使用手感与安全性。
磨损深度:在规定的磨损试验后,测量材料表面产生的最大凹坑深度,直观反映材料的抗穿透磨损能力。
表面光泽度变化率:对比磨损前后材料表面的光泽度值,评估耐磨过程对材料外观及表面光洁度的影响。
耐刮擦等级:使用不同硬度的划痕工具对表面进行划擦,通过视觉或仪器评估划痕的可见度来划分等级。
体积磨损率:计算单位摩擦距离下材料的体积损失,适用于密度不均的材料,能更科学地比较耐磨性。
起尘量:评估材料在磨损过程中产生颗粒物或粉尘的倾向,对于洁净环境(如电子车间)应用至关重要。
表面形貌分析:利用显微镜观察磨损区域的微观形貌,分析磨损机制(如粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损等)。
涂层附着力(磨损后):测试经过耐磨试验后,剩余涂层与基材之间的结合力,判断耐磨层是否易从基体剥落。
颜色变化(ΔE):使用色差仪测量磨损区域与未磨损区域的色差值,定量评价耐磨性对颜色稳定性的影响。
检测范围
环氧树脂自流平地坪涂层:广泛应用于工业厂房、车库、医院等场所,要求极高的耐磨、耐压及耐化学性。
聚氨酯(PU)弹性覆盖层:用于运动场地、跑道、健身房地板,检测其在高冲击和反复摩擦下的耐久性。
不饱和聚酯树脂复合材料:常见于厨卫台面、实验室台面,需检测其对日常摩擦和化学品擦拭的抵抗能力。
酚醛树脂层压板:用于船舶内饰、家具、电气绝缘板,检测其在高负荷下的耐磨及耐热性能。
氨基模塑料制品:如电器开关、餐具,检测其表面在长期使用中的抗刮擦和抗磨损能力。
紫外光(UV)固化涂层:应用于木器、塑料、纸张等表面的快速固化涂层,检测其硬度和耐磨性是否达标。
硅酮树脂耐高温涂料:用于高温环境下的防护,需检测其在热与摩擦共同作用下的性能衰减情况。
DAP(邻苯二甲酸二烯丙酯)模塑料:用于精密电子元件、连接器,检测其在插拔摩擦中的尺寸稳定性和耐磨性。
摩擦制动片用热固性复合材料:涉及安全关键部件,需在模拟工况下进行极端苛刻的摩擦磨损与热衰退测试。
封装用环氧塑封料:用于半导体芯片封装,检测其在运输、测试插拔过程中对微小摩擦的抵抗能力。
检测方法
Taber磨耗试验法(ASTM D4060):使用Taber磨耗试验机,以特定的砂轮在试样旋转平面上进行摩擦,测定质量损失。
往复式摩擦磨损试验法(ASTM G133):使对磨球或销在试样表面进行直线往复运动,用于评价材料在特定频率和载荷下的耐磨性。
旋转滚筒磨耗试验法(ASTM D5963):将试样固定在旋转滚筒内,与磨料共同翻滚摩擦,模拟实际使用中的随机碰撞与磨损。
落砂法耐磨试验(ASTM D968):让标准砂流从固定高度落下冲击涂层表面,以磨穿单位厚度涂层所需的砂量来评价耐磨性。
马丁代尔耐磨试验法(ISO 12947):主要用于纺织品及软质铺地材料,在轻微压力下进行李莎茹图形轨迹摩擦。
划痕硬度试验法(ISO 1518):使用不断增大的载荷使划针划过涂层表面,通过临界载荷来评估涂层的抗划伤性能。
往复式刮擦试验法(ISO 19252):用特定形状的划擦头在恒定或递增载荷下进行多次往复刮擦,评估材料的耐刮擦性。
喷砂法耐磨试验:利用压缩空气将磨料喷射到试样表面,通过单位时间内的侵蚀深度或质量损失来评价耐磨性。
干砂/橡胶轮磨耗试验法(ASTM G65):试样与包覆橡胶的转轮接触,其间不断加入干燥砂粒,用于评价材料的抗磨粒磨损性能。
摆锤式摩擦系数测试法(ASTM E303):使用摆锤装置模拟脚底与地面的接触,通过摆锤的滑行距离来推算表面的动态摩擦系数。
检测仪器设备
Taber磨耗试验机:配备不同型号的磨耗轮和负载砝码,是进行标准旋转双轮磨耗测试的核心设备。
往复式摩擦磨损试验机:可精确控制载荷、速度、行程和频率,并能实时监测摩擦力,用于模拟线性滑动工况。
落砂耐磨试验仪:由漏斗、导管和试样夹具组成,通过控制砂流高度和流量实现标准化落砂冲击测试。
马丁代尔耐磨及起球测试仪:用于测试织物、皮革及软质铺地材料在多种摩擦运动下的耐磨与外观变化。
划痕测试仪:集成高精度加载系统、运动控制及声发射或摩擦力传感器,用于测定涂层的临界附着失效载荷。
多功能摩擦磨损试验机(如球-盘式):可实现旋转、往复等多种运动模式,配以高温或润滑模块,用于研究复杂工况下的磨损行为。
光泽度计:用于定量测量材料磨损前后特定角度(如20°,60°,85°)下的表面光泽度值。
色差仪:通过测量Lab值,精确计算磨损区域与原始表面的颜色差异(ΔE),评估颜色耐久性。
精密电子天平(万分之一):用于精确称量试样在磨耗试验前后的质量变化,计算质量损失。
三维表面轮廓仪/光学显微镜:用于非接触式测量磨损区域的深度、宽度及粗糙度,并观察分析磨损表面的微观形貌特征。
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
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