热塑性聚醚型聚氨酯断裂伸长率试验

检测项目

断裂伸长率：试样在拉伸断裂时，标距的伸长量与原始标距之比的百分比，是衡量材料韧性的核心指标。

拉伸强度：试样在拉伸过程中承受的最大应力，反映材料抵抗拉伸破坏的能力。

屈服强度：材料开始发生明显塑性变形时的应力值，对于部分TPU材料尤为重要。

定伸应力：试样拉伸到给定伸长率（如100%，300%）时所需的应力，表征材料的模量。

永久变形率：试样拉伸断裂后，停放一段时间，标距部分不可恢复的变形与原始标距的比率。

应力-应变曲线：记录整个拉伸过程中应力与应变关系的完整曲线，用于全面分析材料力学行为。

弹性模量：材料在弹性变形阶段内，应力与应变的比值，表征材料的刚性。

断裂功：拉断试样所需的总能量，等于应力-应变曲线下的面积，反映材料的韧性。

标线间距离变化：精确测量试验前后试样标线间距的变化，是计算伸长率的基础。

测试环境参数记录：包括测试温度、湿度和试样状态调节条件，这些对TPU的测试结果有显著影响。

检测范围

不同硬度的TPU粒料：适用于邵氏A硬度从约70A到85D的各种热塑性聚醚型聚氨酯原材料。

TPU薄膜与片材：通过流延、吹塑等工艺制成的薄型制品，需制备成标准哑铃型试样。

TPU挤出型材：包括管材、棒材、异型材等，需从型材上裁取或加工出符合标准的测试部分。

TPU注塑制品：通过注塑成型获得的零件或标准测试样条。

TPU弹性体纤维：如氨纶丝等，测试时需采用适用于纤维的专用夹具和标距。

TPU复合材料：包含TPU与其他聚合物或填料的共混改性材料，评估填料对韧性的影响。

不同牌号与配方TPU：涵盖不同聚醚多元醇类型、二异氰酸酯类型及扩链剂构成的各类配方。

老化前后TPU样品：评估热老化、紫外老化、水解老化等环境因素对材料断裂伸长率的衰减影响。

医用级TPU材料：用于医疗器械等领域，需严格测试其力学性能以确保安全。

汽车工业用TPU：如密封条、内饰件等，测试其在不同温度下的伸长性能以满足车规要求。

检测方法

GB/T 1040.1-2018 / ISO 527-1:2019：塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则，提供通用原则。

GB/T 1040.3-2006 / ISO 527-3:2018：塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件，适用于TPU薄膜。

GB/T 528-2009 / ISO 37:2017：硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定，常用方法之一。

ASTM D412-16(2021)：标准试验方法 硫化橡胶和热塑性弹性体的拉伸性能，国际常用标准。

ASTM D638-22：塑料拉伸性能标准试验方法，适用于刚性或半刚性塑料，部分TPU适用。

试样状态调节：测试前，试样需在标准实验室环境（如23±2°C， 50±10% RH）下调节足够时间（通常88小时以上）。

试样类型选择：通常使用1A型或1BA型哑铃状试样，具体尺寸根据材料厚度和所选标准确定。

拉伸速度设定：根据材料预期伸长率选择，高伸长率材料常用500 mm/min的速度。

标距标记与测量：使用标线器在试样平行部分标记原始标距（通常25mm或50mm），并用非接触或接触式引伸计跟踪。

数据采集与计算：自动采集力值和位移数据，软件根据断裂时的位移和原始标距计算断裂伸长率。

检测仪器设备

万能材料试验机：核心设备，用于施加可控的拉伸载荷，量程需覆盖被测TPU的力值范围。

非接触视频引伸计：通过光学追踪试样标距标记点的移动，精确测量应变，避免接触力影响。

接触式夹持引伸计：直接夹持在试样上测量标距变化，适用于高精度测量，但可能不适用于断裂瞬间。

气动平推夹具：提供均匀、稳定的夹持力，防止试样打滑或夹伤，尤其适用于弹性体。

标准哑铃型裁刀

测厚仪：用于精确测量试样的厚度和宽度，以计算横截面积。

标线器：用于在试样平行部分划出清晰、准确的初始标距线。

环境箱（温湿度控制）：用于进行非室温条件下的拉伸试验，评估温度对TPU伸长率的影响。

数据采集与控制系统：集成于试验机的软硬件系统，用于控制试验过程、采集数据并生成报告。

试样状态调节箱：提供恒温恒湿环境，确保所有测试前试样达到平衡状态。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。