紫外光固化树脂耐刮擦测试

检测项目

铅笔硬度测试：通过用已知硬度的铅笔在涂层表面划痕，以确定涂层抵抗划伤的能力等级。

Taber耐磨测试：使用特定的磨耗轮在样品表面进行旋转摩擦，评估其在一定转数下的耐磨耗性能。

往复式刮擦测试：模拟反复刮擦动作，评估涂层表面在多次线性摩擦下的损伤情况。

落砂耐磨测试：将标准砂粒从固定高度落下冲击涂层表面，通过单位厚度磨损所需的砂量来评价耐磨性。

摩擦系数测试：测量涂层表面与特定摩擦头之间的动/静摩擦系数，反映其表面的滑爽或阻滞特性。

十字划格附着力测试：评估刮擦后或刮擦过程中，涂层与基材之间附着力的保持情况。

纳米划痕测试：使用纳米压痕仪进行微米/纳米尺度的划痕实验，精确测量涂层的弹性恢复、塑性变形及临界载荷。

耐钢丝绒刮擦测试：使用特定型号的钢丝绒在一定压力和次数下摩擦表面，模拟日常清洁造成的细微划痕。

耐硬币刮擦测试：使用硬币边缘以规定压力和角度刮擦表面，模拟日常硬物接触导致的划伤。

光泽度变化评估：在刮擦测试前后，测量涂层表面60°或20°光泽度的变化率，量化刮擦对表面外观的影响。

检测范围

手机及平板电脑外壳涂层：保护塑胶或金属基材，抵抗日常携带和使用中的钥匙、沙粒等刮擦。

汽车内饰件清漆：应用于仪表盘、中控台等部件表面，需抵抗指甲、衣物拉链等的反复摩擦。

木器地板涂料：用于实木或复合地板表面，要求高耐磨以承受家具移动、鞋底沙粒等造成的磨损。

塑料薄膜表面硬化涂层：应用于PET、PC等光学薄膜，提升显示屏保护膜、装饰膜的耐刮擦性。

印刷品上光油：用于书籍封面、高档包装等，提高印品表面的抗摩擦能力，保持图文光泽。

光纤涂料：涂覆在光纤玻璃纤维外，保护其免受微弯损耗和安装过程中的机械刮伤。

3D打印光固化制品表面：对光固化3D打印成品进行后固化涂层处理，提升其表面硬度和耐用性。

工业地坪涂料：用于工厂车间、仓库地面，需要承受叉车轮胎、重型设备移动带来的严重磨损和刮擦。

医疗器械涂层：应用于手术器械手柄、设备外壳等，需耐受反复清洗、消毒和接触摩擦。

眼镜镜片加硬膜：涂覆于树脂镜片表面，极大提高镜片抗灰尘、布料擦拭造成的划伤能力。

检测方法

ASTM D3363 铅笔硬度法：标准测试方法，通过手持或仪器推动一系列硬度递增的铅笔划过涂层来判定硬度。

ASTM D1044 Taber磨耗法：使用Taber磨耗仪，在指定负载和转数下测试，以雾度增加或质量损失来评价。

ISO 1518-1 划痕试验法：使用不断加载的划针划过涂层，通过显微镜观察确定产生规定宽度划痕所需的载荷。

ASTM D968 落砂法：让标准砂流冲击倾斜的试样表面，测量磨穿单位厚度涂层所需砂的体积。

ASTM D1894 塑料薄膜摩擦系数法：使用滑块和测力传感器，测量薄膜涂层表面的静摩擦系数和动摩擦系数。

ISO 2409 划格法附着力测试：在刮擦区域或附近进行划格，使用胶带剥离，根据脱落面积评定附着力等级。

纳米压痕/划痕仪器法：采用高精度仪器控制金刚石压头进行加载-卸载循环或连续划刻，获取微观力学性能数据。

GM 14688 汽车内饰刮擦测试法：行业常用方法，使用多指刮擦头或羊毛毡垫在一定载荷下往复刮擦，评估视觉和光泽变化。

五指刮擦测试法：模拟手指甲刮擦，使用特定曲率半径的刮指在不同载荷下进行刮擦，评估抗塑性变形能力。

光泽度计测量法：依据ASTM D523或ISO 2813标准，使用光泽度计在特定角度下测量刮擦前后表面的光泽度值。

检测仪器设备

铅笔硬度计：用于固定铅笔并与样品呈固定角度，以均匀的力推动铅笔进行划痕测试的专用仪器。

Taber耐磨试验机：通过旋转平台和两个磨耗轮对试样进行双头磨耗测试的核心设备。

往复式刮擦试验机：可精确控制刮擦头、行程、速度、载荷和循环次数，模拟线性往复摩擦的仪器。

落砂耐磨试验仪：包含砂漏斗、导管和试样夹具，能控制砂流高度和流量以进行落砂磨损测试。

摩擦系数测试仪：由滑块、驱动系统和高精度力传感器组成，用于测量材料表面的静/动摩擦系数。

自动划格仪：用于在涂层上切割出标准间距的网格图案，确保切痕深度一致，便于后续附着力评估。

纳米压痕/划痕仪：集成了高分辨率压头、精密位移与载荷传感器及光学显微镜的微观力学性能测试系统。

多指刮擦试验机：配备多个可独立加载的刮指，能一次性完成多个平行刮擦测试，提高效率。

光泽度计：通过发射一束光至表面并测量其反射光强度，来定量评估表面镜面光泽度的便携式仪器。

三维表面形貌仪/白光干涉仪：用于非接触式高精度测量刮擦后产生的划痕宽度、深度及三维形貌，进行定量分析。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。