密封性氦质谱检漏测试

检测项目

总漏率测试：测量被测件在特定压力下的整体氦气泄漏速率，是评价其整体密封性能的核心指标。

漏点定位测试：通过喷吹或吸枪法精确找出被测件上具体泄漏点的位置，用于指导后续的修复工作。

背压法测试：将被测件置于高压氦气环境中一段时间后取出，再检测其内部释放出的氦气量，适用于密封腔体。

真空法测试：将被测件抽真空后，在其外部施加氦气，通过检测进入内部的氦气量来判定漏率。

吸枪法扫描：在被测件内部充注氦气后，使用吸枪探头在其外表面进行扫描，以定位微小漏点。

累积测试：将泄漏出的氦气收集在一个密闭空间内一段时间后进行测量，用于检测极微小的漏率。

压力变化测试：监测被测件内部压力随时间的变化，间接评估其密封性，常作为预检手段。

密封材料渗透性评估：测试特定材料（如橡胶、聚合物）对氦气的固有渗透率，为材料选择提供依据。

焊缝密封性检测：专门针对焊接接头的连续性进行高灵敏度检漏，确保焊接质量无缺陷。

封装完整性验证：对电子元件、芯片、MEMS器件等的封装外壳进行密封性验证，确保其长期可靠性。

检测范围

航空航天部件：包括航天器燃料贮箱、生命保障系统、舱体结构、发动机管路等对真空和压力保持要求极高的部件。

核工业设备：应用于核反应堆压力容器、核燃料棒包壳、放射性物质处理系统等，防止放射性物质泄漏。

汽车行业零部件：如安全气囊气体发生器、发动机燃油系统、空调管路、新能源汽车电池包壳体及冷却系统。

电力行业设备：涵盖高压SF6断路器、变压器、发电机氢冷系统、真空灭弧室等需要严格密封的电气设备。

医疗器械与包装：用于心脏起搏器、植入式医疗器件、无菌药品包装、血液透析器等产品的密封性保证。

真空设备与器件：包括真空镀膜机腔体、粒子加速器管道、真空炉、低温容器（杜瓦瓶）等。

电子元器件封装：对集成电路（IC）、继电器、传感器、光电器件等的气密封装进行可靠性测试。

制冷与暖通空调系统：检测压缩机、冷凝器、蒸发器以及整个制冷剂回路的密封性能。

军工产品：如水下装备的耐压壳体、引信、光学仪器的充氮密封腔体等。

科研实验装置：各类需要在超高真空或特定气氛下工作的实验腔室、样品室及连接管路。

检测方法

喷吹法（外探法）：将被测件内部抽真空并连接检漏仪，用氦气喷枪在其外部可疑部位喷吹，若有漏，氦气被吸入并检测到。

吸枪法（内探法或罩罩法）：在被测件内部充入一定压力的氦气混合物，用吸枪探头在其外部扫描，吸入泄漏出的氦气进行检测。

真空箱法：将被测件放入可抽真空的密封箱中，箱体连接检漏仪，向工件充氦，若有漏，氦气进入箱体被检测。

背压法（ bombing 法）：将被测件放入高压氦气罐中加压浸泡数小时，取出吹净表面氦气后，放入真空箱JianCe测从内部逸出的氦气。

累积检漏法：使用一个已知体积的累积罩将被测部位罩住，经过一段时间的累积后，将罩内气体导入检漏仪进行分析。

检漏盒法：对于大型容器或平面焊缝，使用特制的柔性或刚性检漏盒局部覆盖被测区域，形成临时检测腔进行测试。

动态流量法：在系统连续抽气过程中进行检漏，通过测量进入系统的氦气流量来定量计算漏率。

静态压力上升法：关闭被测真空系统的主泵，监测其内部压力的上升速率，可定性或半定量判断是否存在大漏。

标准漏孔校准法：使用已知漏率的氦标准漏孔对检漏系统进行校准，确保测量结果的准确性和溯源性。

氦质谱嗅探模式：检漏仪工作在常压下，直接用吸枪吸入环境空气进行检测，常用于现场快速定位漏点。

检测仪器设备

氦质谱检漏仪：核心设备，利用质谱原理选择性检测氦气分子，具有极高的灵敏度和抗干扰能力。

标准漏孔：提供已知且稳定的氦气泄漏率，用于校准检漏仪的灵敏度和测量精度，是量值传递的关键器具。

机械真空泵（前级泵）：为检漏系统和被测件提供初步的真空环境，通常作为涡轮分子泵的前级。

涡轮分子泵（高真空泵）：在检漏仪进口处建立并维持所需的高真空度，是保证仪器高灵敏度的关键部件。

检漏专用真空系统：包括真空室、阀门、管道、规管等，为不同检测方法（如真空箱法）提供定制化的真空环境。

喷枪与氦气瓶：喷枪用于精确喷吹氦气到被测点；高压氦气瓶或氦氮混合气瓶作为示踪气体源。

吸枪探头与采样系统：吸枪探头用于吸入被测件周围气体；采样系统包括过滤器和节流装置，以保护检漏仪。

累积罩与检漏盒：由金属或柔性材料制成，用于局部包围被测区域以累积泄漏的氦气或形成局部检测空间。

压力与流量控制装置：包括精密压力调节阀、流量计、压力传感器等，用于精确控制充氦压力和流量。

数据采集与处理系统：集成于检漏仪或独立的计算机系统，用于实时显示漏率曲线、记录测试数据并生成报告。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。