过滤效率颗粒截留实验

检测项目

初始过滤效率：指全新、未负载尘粒的滤材对特定粒径颗粒物的单次通过捕集效率，是评价滤材基础性能的关键指标。

分级过滤效率：测量滤材对不同粒径段（如0.3μm, 0.5μm, 5.0μm）颗粒物的截留效率，用以绘制效率-粒径曲线。

最易穿透粒径效率：确定滤材过滤效率最低点所对应的粒径及其效率值，此粒径颗粒最难被过滤。

容尘量：在特定测试条件下，滤材达到终止阻力前所能捕集的标准试验粉尘的总质量，反映其使用寿命。

阻力或压降：测量洁净滤材及负载过程中气体通过滤材时产生的压力损失，关系到系统能耗。

效率随容尘量变化曲线：动态监测滤材在加载粉尘过程中过滤效率的变化趋势，评估其使用过程中的性能稳定性。

全粒径范围积分效率：对一定粒径范围内的颗粒物过滤效率进行加权积分，得到一个综合性的效率评价数值。

纳污容量：类似于容尘量，更侧重于评价滤材在保持一定压降增长下截留污染物的能力。

净化系数：常用于高效过滤器，表示进口与出口颗粒物浓度之比，数值上等于（1-过滤效率）的倒数。

品质因子：综合考量过滤效率与阻力性能的参数，通常计算为 -ln(1-效率) / 阻力，用于比较不同滤材的综合性能优劣。

检测范围

空气过滤器：包括初效、中效、高效及超高效空气过滤器，用于洁净室、 HVAC系统等。

个体防护口罩滤材：检测医用外科口罩、KN95/N95防护口罩等核心过滤层材料的颗粒物过滤效率。

汽车 cabin 空气滤清器：评估用于汽车空调系统，过滤进入车厢内空气中颗粒物的滤芯性能。

发动机进气滤清器：测试用于保护内燃机，过滤进气中灰尘和杂质的滤材的粗效及高效过滤能力。

液体过滤膜材：扩展应用于评估液压油、燃料或水处理中滤膜对固体颗粒污染物的截留性能。

真空吸尘器 HEPA 滤网：检测家用或商用吸尘器排气过滤系统对细颗粒物的截留效果。

洁净室用擦拭布：评价其在液体中释放颗粒物的程度（反向测试）及其对颗粒的捕获能力。

静电纺丝纳米纤维膜：针对新型纳米纤维过滤材料，评估其超细纤维结构对亚微米颗粒的高效截留特性。

多孔烧结金属滤材：测试由金属粉末烧结而成，用于高温、高压或腐蚀性环境下的刚性过滤材料的性能。

滤筒与滤袋：适用于工业除尘领域，评估袋式除尘器等设备所用纺织或无纺布滤料的过滤特性。

检测方法

计数法：使用粒子计数器分别测量上下游的颗粒物数量浓度，计算各粒径档的效率，精度高，应用最广。

称重法：通过精密天平称量滤材在测试前后捕获的标准试验粉尘的质量，计算重力过滤效率，主要用于粗效滤材。

光度计扫描法：利用光度计测量由油雾等气溶胶产生的上下游光散射信号变化，快速得到平均效率，常用于中效过滤器。

DOP/PAO 气溶胶法：使用邻苯二甲酸二辛酯或聚α烯烃产生单分散或多分散气溶胶作为测试尘源，是测试高效过滤器的经典方法。

NaCl 气溶胶法：通过雾化氯化钠溶液并干燥产生固体盐颗粒气溶胶，常用于口罩滤料及高效过滤器的效率测试。

最易穿透粒径法：通过调整气溶胶发生器参数或使用特定粒径的单分散颗粒，专门寻找并测试最易穿透粒径点的效率。

在线自动测试法：将粒子计数器、压差传感器与自动发尘、数据采集系统集成，实现长时间连续自动测试与记录。

振动法（用于擦拭布）：将负载颗粒物的擦拭布在液体中振动，测量释放出的颗粒数量，评价其颗粒截留与释放特性。

多次通过试验（用于液体滤材）：模拟液压系统实际工况，让污染油液反复循环通过滤材，持续监测其上下游颗粒数量变化。

标准粉尘加载试验：使用规定种类（如ASHRAE尘、A2细灰、石英尘）和浓度的粉尘，以恒定流量或增量方式加载至滤材，测试其动态性能。

检测仪器设备

激光粒子计数器：核心测量设备，利用光散射原理精确计数并分辨空气中不同粒径的颗粒物数量浓度。

气溶胶发生器：用于产生稳定、浓度可控的测试用气溶胶颗粒，常见类型有振动孔式、Laskin喷嘴式、热发生式等。

光度计：通过测量气溶胶前后光强的衰减来快速确定平均过滤效率，通常与油性气溶胶配合使用。

风道或测试台：提供标准化的气流通道，确保测试段气流均匀稳定，并集成采样口、混合段、静压环等关键部件。

差压变送器/微压计：高精度测量滤材上下游的静压差，即过滤阻力，量程和精度需适应不同滤材的阻力范围。

空气动力学粒径谱仪：能够更精确地测量气溶胶颗粒的空气动力学直径，用于高精度的分级效率测试与研究。

稀释系统：当上游气溶胶浓度过高时，对样品气体进行精确比例的稀释，以确保其在粒子计数器的量程内。

精密电子天平：用于称重法测试，要求具有极高的灵敏度（如0.01mg）以准确称量滤材捕获的微小粉尘质量。

流量计与控制装置

数据采集与处理系统

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。