达特安瑞粒度分布测试

检测项目

体积平均粒径：基于颗粒体积分布计算出的平均粒径，是表征样品整体粒度大小的核心参数。

数量平均粒径：基于颗粒数量分布计算的平均粒径，对体系中大量细小颗粒的存在非常敏感。

中位径（D50）：累积分布达到50%时所对应的粒径值，表示样品中大于和小于该值的颗粒各占一半。

D10与D90：分别代表累积分布为10%和90%时对应的粒径，用于描述粒度分布的宽度和两端极限情况。

粒度分布宽度（Span值）：通过(D90 - D10)/D50计算，数值越大表明粒度分布越宽，均匀性越差。

比表面积：通过粒度分布数据推算的单位质量颗粒的总表面积，对反应活性、吸附性能等至关重要。

分布模态分析：判断粒度分布曲线是单峰、双峰还是多峰，以分析样品中是否存在不同来源或性质的颗粒群体。

百分含量占比：测定特定粒径区间（如<10μm，>100μm）内的颗粒体积或数量占总体的百分比。

颗粒均匀性指数：用于量化颗粒体系的均匀程度，指数越小，表明粒度分布越集中，产品一致性越好。

遮光率/浓度监控：在测试过程中实时监测悬浮液的遮光率，确保测量在仪器推荐的最佳浓度范围内进行。

检测范围

纳米材料：如纳米二氧化硅、量子点、碳纳米管分散液等，测量范围可低至0.3纳米。

医药粉体与制剂：包括原料药粉末、微球、脂质体、混悬剂、吸入粉雾剂等，关乎药效与安全性。

陶瓷与金属粉末：如氧化铝、碳化硅、钛粉、钨粉等，其粒度直接影响烧结制品的性能。

颜料与涂料：检测油漆、油墨、色浆中颜填料的粒度，影响着色力、遮盖力及体系稳定性。

食品与添加剂：如奶粉、面粉、可可粉、乳化剂等，粒度影响口感、溶解性和加工特性。

化工催化剂：催化剂颗粒的粒度分布直接影响其比表面积、活性中心分布及反应效率。

电池材料：正负极材料（如磷酸铁锂、石墨）、隔膜涂覆材料的粒度是影响电池性能的关键。

环境与地质样品：包括土壤颗粒、沉积物、大气粉尘等，用于环境监测与地质研究。

高分子乳液与树脂：如丙烯酸乳液、聚苯乙烯微球等，粒度影响成膜性、粘接强度等。

磨料与抛光液：如碳化硼、金刚石微粉、CMP抛光液，粒度分布直接决定加工精度与表面质量。

检测方法

激光衍射法：最主流的粒度测试方法，基于颗粒对激光的散射角度与粒径相关的原理，测量范围宽、速度快。

动态光散射法：主要用于纳米及亚微米颗粒的测量，通过分析颗粒布朗运动引起的散射光强波动来获取粒径。

图像分析法：通过显微镜或图像分析仪直接观察和测量成千上万个颗粒的投影尺寸和形貌，结果直观。

沉降法：包括重力沉降和离心沉降，依据斯托克斯定律，通过颗粒在液体中的沉降速度来测定粒径。

电感应法（库尔特原理）：颗粒通过一个小孔时引起电阻变化，其脉冲幅度与颗粒体积成正比，精度高。

超声衰减法：利用超声波在悬浮液中传播时的衰减谱来反演粒度分布，适用于高浓度浆料的在线测量。

比表面积法（BET）：通过测量颗粒的比表面积，间接计算平均粒径，假设颗粒为球形。

筛分法：传统的粒度分析方法，使用一系列标准筛进行分级，适用于较粗的颗粒（>38μm）。

静态光散射法：测量多个角度下的绝对散射光强，结合散射模型反演粒度分布，常用于科研级仪器。

光子相关光谱法：是动态光散射法的核心技术实现，通过自相关函数分析散射光信号，得到扩散系数和粒径。

检测仪器设备

激光粒度分析仪：集成了激光源、多元探测器、样品池和高速数据处理系统的核心设备，用于激光衍射法测量。

纳米粒度及Zeta电位分析仪：具备动态光散射和电泳光散射功能，用于测量纳米颗粒的粒径分布和表面电位。

动态图像分析仪：由高速相机、流动样品池和图像处理软件组成，可实时分析流动颗粒的粒度和形貌。

离心沉降式粒度仪：配备高速离心机和光学检测系统，通过增强沉降力来测量亚微米颗粒的粒度分布。

库尔特计数器：采用电感应原理，核心部件为精密孔径管，主要用于细胞和微米级颗粒的高精度计数与测径。

在线超声粒度仪：带有耐磨蚀探头，可直接插入管道或反应釜，实现对生产过程中浆料粒度的实时监控。

全自动比表面积及孔隙度分析仪：通过低温氮吸附BET原理，精确测定粉体材料的比表面积、孔径分布等参数。

标准振筛机与微孔筛：用于干法或湿法筛分，是筛分法的基础设备，筛网孔径需定期校准。

样品分散装置（超声破碎仪）：用于在测量前对团聚颗粒进行有效分散，确保测量结果反映的是原生颗粒尺寸。

干法进样系统：包括文丘里管、真空发生器、分散腔等，可将干燥粉体直接、均匀地送入测量区进行干法测量。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。