成膜性机械强度测试

检测项目

附着力：评估薄膜与基底之间结合牢固程度的指标，是衡量成膜质量的基础。

硬度：表征薄膜抵抗局部塑性变形、压入或划伤的能力，常用铅笔硬度、邵氏硬度等表示。

柔韧性：测试薄膜在弯曲、拉伸等形变下不发生开裂或剥落的能力。

耐磨性：衡量薄膜表面抵抗摩擦、刮擦或磨损而导致质量损失或性能下降的性能。

耐冲击性：评估薄膜在瞬间受到重锤或落球冲击时，抵抗开裂或剥离的能力。

拉伸强度：薄膜在拉伸过程中，断裂前所能承受的最大拉应力。

断裂伸长率：薄膜在断裂时的伸长长度与原长度的百分比，反映其延展性。

弹性模量：材料在弹性变形阶段内，应力与应变的比值，表征其抵抗弹性变形的刚度。

内聚力：评估薄膜内部物质之间相互结合的强度，防止膜层内部开裂。

耐划伤性：特指薄膜表面在受到尖锐物体划擦时，保持表面完整和光学性能的能力。

检测范围

油漆与涂料涂层：应用于金属、木材、塑料等基材表面的装饰与防护涂层。

电镀与化学镀层：通过电化学或化学方法在金属表面沉积的功能性或装饰性金属镀层。

高分子薄膜材料：如包装用PE、PP膜，以及功能性PET、PI薄膜等。

光学薄膜：应用于镜头、屏幕、眼镜等领域的增透膜、反射膜、滤光膜等。

印刷油墨层：印刷在纸张、塑料、金属等承印物表面的图文油墨层。

胶粘剂与粘合层：用于粘接两种材料的胶膜或固化后的胶层。

陶瓷与玻璃涂层：通过喷涂、烧结等方式形成的耐高温、耐磨陶瓷或玻璃质涂层。

真空镀膜层：通过PVD、CVD等方法制备的金属、氧化物、氮化物等薄膜。

防腐与绝缘涂层：用于金属防腐或电子元件绝缘保护的各类涂层。

生物医用涂层：应用于医疗器械或植入体表面的功能性生物涂层。

检测方法

划格法附着力测试：用切割工具在膜面划出方格阵，使用胶带剥离，根据脱落面积评定等级。

铅笔硬度测试：使用一系列已知硬度的铅笔笔芯划伤膜面，以不造成划伤的最硬铅笔硬度作为膜硬度。

弯曲测试：将涂覆样本围绕不同直径的轴弯曲，检查膜层是否开裂，评估柔韧性。

Taber耐磨测试：使用特定磨轮在给定压力下对样本进行旋转摩擦，以质量损失或透光率变化评价耐磨性。

落锤冲击测试：让一定质量的重锤从不同高度自由落体冲击样本背面，观察正面膜层是否破坏。

万能材料试验机拉伸测试：将薄膜制成标准样条，在试验机上进行拉伸直至断裂，获取强度与伸长率数据。

摆杆阻尼硬度测试：通过摆杆在膜面摆动振幅衰减的速度来表征膜的软硬程度。

划痕测试法：使用金刚石压头在逐渐增加载荷的情况下划过膜面，通过声发射或摩擦力变化确定临界附着力。

杯突试验：用钢球或冲头将样本压入凹模，使膜层随基材凸起直至开裂，测量凸起深度评估延展性。

往复式摩擦磨损测试：使用对磨球或销在样本表面进行直线往复运动，模拟实际摩擦工况。

检测仪器设备

划格法附着力测试仪：包含多刃切割刀和标准胶带，用于标准化划格与剥离操作。

铅笔硬度计：用于固定铅笔并与被测面保持精确角度，进行划痕测试的专用夹具。

漆膜弯曲试验仪：又称锥形弯曲仪，配有不同直径的轴棒，用于评估柔韧性。

Taber耐磨试验机：经典的旋转平台式耐磨测试设备，配备磨轮、负载臂和计数器。

落锤冲击试验机：由垂直导轨、可调高度释放装置、冲击锤和试样夹具组成。

万能材料试验机：可进行拉伸、压缩、弯曲等多种力学测试的核心设备，配备高精度传感器。

摆杆阻尼硬度计：如Persoz摆和König摆，通过摆的阻尼摆动时间测定硬度。

自动划痕测试仪：集成加载系统、移动平台、声发射传感器和显微镜，用于定量测量附着力与耐划伤性。

杯突试验机：又称埃里克森试验机，用于测定金属板材及表面涂层的冲压成形性能。

往复式摩擦磨损试验机：可设定载荷、速度、行程和循环次数，模拟线性摩擦磨损过程。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。