轴承密封件老化测试

检测项目

硬度变化：测试密封件材料在老化前后邵氏A或IRHD硬度的变化，评估材料变硬或变软的程度。

拉伸强度与断裂伸长率：测量老化后密封件材料的最大拉应力及断裂时的伸长率，评价其机械性能的保持率。

压缩永久变形：评估密封件在长期受压后，撤销压力时其厚度恢复的能力，直接反映密封力的持久性。

体积变化与重量变化：通过测量密封件在介质中浸泡老化前后的尺寸与重量，计算溶胀或收缩率，判断介质相容性。

回弹性：测试密封件材料在受力变形后恢复初始形状和尺寸的速度与能力。

摩擦系数：测量密封唇口与模拟轴表面之间的动、静摩擦系数，评估其对轴承启动力矩和运行能耗的影响。

密封唇口接触应力分布：分析老化后密封唇口与轴接触区域的应力大小及均匀性，预测密封性能。

耐介质性能：评估密封件在特定润滑油、润滑脂、水或化学介质中老化后的性能衰减情况。

低温性能：测试密封件在低温环境下材料的脆化温度、弹性损失等，确保其在低温工况下的有效性。

动态密封性能（泄漏测试）：在模拟旋转工况下，直接检测老化后的密封件是否发生介质泄漏及泄漏量。

检测范围

丁腈橡胶密封件：广泛应用于通用油脂润滑的轴承，测试其耐油、耐热老化性能。

氟橡胶密封件：用于高温、耐化学介质等苛刻环境，重点测试其高温长期老化稳定性。

丙烯酸酯橡胶密封件：适用于耐高温油品的场合，检测其在热油中的老化行为。

硅橡胶密封件：用于高低温交变或食品医疗等特殊环境，测试其宽温域老化性能。

聚氨酯密封件：侧重于高耐磨、高承载场合，评估其水解老化及机械性能衰减。

聚四氟乙烯密封件：针对耐腐蚀、低摩擦应用，测试其冷流变形及长期尺寸稳定性。

骨架油封：涵盖各类带金属骨架的旋转轴唇形密封，进行综合性能老化测试。

防尘盖：主要用于防止污染物进入，测试其材料脆化、变形及与轴承的配合紧度变化。

组合式密封件：包含多种材料或结构的密封，需测试各组件及整体界面的协同老化效应。

定制化特种材料密封件：针对航天、深海等极端工况开发的新型密封材料，进行针对性加速老化评估。

检测方法

热空气老化试验：将密封件置于规定温度的热空气老化箱中，经过预定时间后检测性能变化，模拟热氧老化过程。

液体浸泡老化试验：将密封件完全浸没在指定的润滑油、燃料或其他介质中，在控制温度下保持一定时间，评估耐介质性能。

压缩应力松弛试验：将密封件置于恒定压缩率的夹具中，放入老化环境，定期测量其剩余密封应力，评估密封力保持能力。

旋转轴唇形密封功能试验：在专用试验台上，使密封件在模拟轴上进行旋转，并施加介质压力，动态评估其老化后的密封性能。

低温脆性试验：将老化后的试样在低温下冲击，测定其出现脆裂的温度或检查在规定低温下是否脆裂。

差示扫描量热法：通过DSC测量密封件材料老化前后的玻璃化转变温度、氧化诱导期等，分析材料内部结构变化。

热重分析法：通过TGA在程序控温下测量密封件材料质量与温度关系，评估其热稳定性及分解温度。

傅里叶变换红外光谱分析：利用FT-IR光谱分析老化前后材料表面化学基团的变化，研究老化机理。

加速寿命试验：通过提高温度、压力、转速等应力水平，在短时间内预测密封件在正常使用条件下的寿命。

自然环境暴露试验：将密封件长期暴露于实际使用环境（如户外、井下），进行最真实的长期性能数据积累。

检测仪器设备

热空气老化箱：提供恒定高温环境，用于进行密封件的热氧加速老化试验。

液体浸泡恒温箱：可容纳试验介质和试样，并能精确控制浸泡温度，用于耐介质老化试验。

万能材料试验机：用于测试密封件老化前后的拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形等力学性能。

橡胶硬度计：邵氏A型或国际橡胶硬度计，用于快速测量密封件材料老化前后的硬度值。

旋转轴唇形密封试验台：模拟轴承实际工况，可控制转速、偏心、介质温度与压力，直接测试动态密封性能与泄漏率。

高低温交变试验箱：提供精确控制的温度循环环境，用于测试密封件在温度冲击下的性能变化。

差示扫描量热仪：用于分析密封件材料的热性能变化，如氧化诱导时间、玻璃化转变温度等。

热重分析仪：用于测定密封件材料的热分解温度及热稳定性，评估其耐热等级。

傅里叶变换红外光谱仪：用于对老化前后的密封件材料进行表面化学结构分析，鉴定老化产物。

摩擦磨损试验机：可模拟密封唇口与轴的摩擦工况，测量老化后密封材料的摩擦系数与磨损量。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。