旋转动平衡特性测试

检测项目

初始不平衡量：测量转子在未进行任何平衡校正前的原始不平衡量大小及相位。

单面不平衡：检测转子在一个校正平面上存在的静不平衡状态。

双面不平衡：检测转子在两个校正平面上存在的力偶不平衡或动不平衡状态。

不平衡相位角：确定不平衡质量所在的具体角度位置，是进行精确去重的关键。

许用不平衡量：根据转子类型、精度等级和使用转速，计算并验证其是否符合国际标准（如ISO 1940）的允差要求。

残余不平衡量：平衡校正完成后，再次测量以确认剩余的不平衡量是否在许用范围内。

不平衡量变化：评估转子在特定工况（如热态、高速）下，不平衡量随状态变化的特性。

振动速度/位移：测量由不平衡激振引起的轴承座或转轴在特定频带内的振动幅值。

平衡精度等级：确定转子所属的平衡质量等级（如G6.3, G2.5），表征其平衡状态的优劣。

校正平面影响系数：通过试重实验，确定在特定校正平面上添加单位质量对测量点振动的影响程度。

检测范围

电机转子：包括各类交流/直流电机、伺服电机、发电机等的核心旋转部件。

风机叶轮：涵盖离心风机、轴流风机、鼓风机的叶轮，以降低运行噪声与振动。

泵类转子：如离心泵、真空泵的叶轮和轴组件，确保平稳运行并延长机械密封寿命。

机床主轴：磨床、铣床、车床的高速主轴，是保证加工精度和表面质量的关键。

汽轮机与燃气轮机转子：大型高速动力设备的核心部件，对动平衡要求极高。

压缩机转子：空调、制冷、工业流程中使用的螺杆式、离心式压缩机转子。

汽车零部件：如曲轴、飞轮、传动轴、刹车盘、涡轮增压器叶轮等。

航空航天部件：航空发动机转子、陀螺仪、直升机旋翼等高性能精密旋转体。

纺织机械锭子：高速运行的纺纱锭子，平衡不良会导致断纱和产品质量问题。

小型精密转子：如微型电机转子、精密仪器齿轮、高速牙钻手机等。

检测方法

单面平衡法：适用于长径比较小的盘状转子，在一个校正平面上进行不平衡量的检测与校正。

双面平衡法：适用于长径比较大的刚性转子，在两个选定的校正平面上分别进行测量和去重。

现场动平衡法：在设备原安装基础上，在不拆卸转子的情况下进行在线测量与平衡校正。

低速硬支承平衡：在平衡机支承刚度较高、转速低于转子一阶临界转速的条件下进行平衡。

高速软支承平衡：在平衡机支承刚度较低、转速接近或高于转子一阶临界转速的条件下进行平衡。

影响系数法：通过试重实验获取系统的影响系数矩阵，用于计算精确的校正质量和角度。

模态平衡法：基于转子模态理论，逐阶对转子的各阶模态不平衡进行分离与校正，常用于柔性转子。

无试重平衡法：通过先进的算法，无需添加试重即可直接识别初始不平衡，提高平衡效率。

全自动平衡法：集成测量、计算、钻孔/铣削或焊料添加于一体，由设备自动完成整个平衡过程。

在线连续监测平衡：通过永久安装的振动传感器和监测系统，实时监控转子不平衡状态的变化。

检测仪器设备

硬支承动平衡机：支承刚度大，测量结果与转速无关，可直接显示不平衡量大小和相位。

软支承动平衡机：支承刚度小，测量系统与转速相关，灵敏度高，适用于高精度平衡。

现场动平衡仪：便携式设备，集振动测量、频谱分析、矢量计算功能于一体，用于现场在线平衡。

光电转速相位传感器：提供转速基准信号并识别转子上的相位参考点，是确定不平衡角度的关键。

振动速度/位移传感器：通常为磁电式或压电式传感器，用于拾取不平衡引起的振动信号。

数据采集与分析系统：负责采集振动和相位信号，并通过内置算法计算不平衡量及校正方案。

平衡机万向联轴节或驱动装置：用于在平衡机上驱动转子旋转，并提供平稳的驱动力。

校正装置：包括自动钻孔机、激光去重机、铣削装置或自动焊料机，用于执行平衡校正。

高精度定位工装：用于在平衡机上精确安装和定位各类转子，保证测量重复性。

标准校验转子：已知精确不平衡量的标准转子，用于定期校验平衡机的测量精度和性能。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。