润滑介质兼容试验

检测项目

体积变化率：测量密封件或弹性体在润滑介质中浸泡后体积的膨胀或收缩百分比，是评估相容性的核心指标。

硬度变化：检测材料浸泡前后邵氏硬度的变化，评估润滑介质是否导致材料硬化或软化。

拉伸强度变化率：测试材料浸泡后拉伸强度的保持率，反映润滑介质对材料力学性能的影响。

断裂伸长率变化率：衡量材料浸泡后延展性的变化，判断材料是否变脆或过度溶胀。

压缩永久变形：评估弹性体在润滑介质中受压并释放后，恢复原有形状的能力。

质量变化率：精确称量材料浸泡前后的质量变化，计算其增重或减重比率。

外观变化：观察材料表面是否出现龟裂、起泡、变色、溶解、发粘或失去光泽等异常现象。

介质外观与物性变化：检查试验后润滑介质本身是否浑浊、分层、变色或产生沉淀，并测试其粘度、酸值等关键物性变化。

金属腐蚀性：评估润滑介质对铜、钢、铝等常见金属材料的腐蚀倾向。

对塑料/涂层的影响：专门评估润滑介质是否导致工程塑料脆化、开裂或使涂层起皮、脱落。

检测范围

丁腈橡胶：广泛应用于燃油、矿物油系统的密封，需测试其对各类润滑油的兼容性。

氟橡胶：用于高温、耐化学介质环境，需验证其对合成酯、磷酸酯等特殊润滑剂的抵抗能力。

硅橡胶：常用于宽温域及某些特种油脂中，需评估其抗溶胀和力学性能保持率。

三元乙丙橡胶：常用于刹车液、水-乙二醇等介质，需测试其在这些介质中的稳定性。

聚氨酯弹性体：用于高耐磨场合，需检查其在润滑油中是否发生水解或降解。

金属材料：包括轴承钢、铜合金、铝合金等，评估润滑介质的防锈与防腐蚀性能。

工程塑料：如聚酰胺、聚甲醛、聚四氟乙烯等，用于齿轮、滑块，需测试其尺寸与强度稳定性。

表面涂层与镀层：如达克罗涂层、电镀层、油漆等，评估润滑剂是否导致涂层剥落或失效。

各类润滑油与润滑脂：包括矿物油、合成烃、酯类油、硅油、锂基脂、聚脲脂等所有待评估的润滑产品。

工作介质混合物：模拟实际工况中可能混入的冷却液、清洗剂或不同润滑剂的混合情况。

检测方法

静态浸泡法：将试样完全浸入恒温的润滑介质中，经过规定时间后取出，进行各项性能测试。

动态密封模拟试验：在模拟实际运动的试验台上，测试密封件与润滑介质在动态条件下的兼容性。

热空气老化后浸泡试验：先将材料进行热老化，再行浸泡，评估材料在热氧老化后对介质的抵抗能力。

交替温度试验：让试样在高温和低温润滑介质中交替浸泡，考核温度交变下的兼容性。

压力浸泡试验：在加压条件下进行浸泡，模拟高压系统（如液压系统）内的实际环境。

金属腐蚀片试验：将抛光后的标准金属试片浸入润滑介质，在控温条件下评估其腐蚀等级。

重量分析法：通过高精度天平测量浸泡前后试样质量，计算质量变化率。

尺寸测量法：使用千分尺、投影仪等工具，精确测量试样浸泡前后的关键尺寸变化。

光谱与色谱分析：对试验后的润滑介质进行FTIR、GC等分析，检测其成分变化及添加剂析出情况。

参照标准试验法：严格遵循ASTM D471、ISO 1817、GB/T 1690、DIN 53521等国际、国家或行业标准进行。

检测仪器设备

恒温油浴箱：提供精确控温的液体环境，用于进行标准化的静态浸泡试验。

材料试验机：用于测试浸泡前后试样的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能。

邵氏硬度计：测量橡胶、塑料等材料在试验前后的硬度变化。

高精度分析天平：感量0.1mg以上，用于精确称量试样浸泡前后的质量。

体积膨胀测量装置：通常基于阿基米德排水法原理，专门用于测量弹性体的体积变化。

老化试验箱：提供可控的热空气环境，用于试样的预处理或加速老化试验。

动态密封试验台：模拟旋转、往复等运动形式，测试密封件在动态下的性能。

粘度计：测量试验前后润滑介质本身的粘度变化，判断其氧化或剪切稳定性。

腐蚀试验箱：具备控温、控湿功能，用于进行金属腐蚀片的标准测试。

光学显微镜与影像测量系统：用于观察和定量分析试样表面的微观形貌变化及尺寸精度。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。