橡胶定子耐介质溶胀检测

检测项目

体积变化率：测定橡胶定子在介质浸泡前后体积的相对变化百分比，是评价溶胀程度最直接的指标。

质量变化率：通过称重法计算浸泡前后试样的质量增减，反映介质吸收与可抽出物析出的综合效应。

硬度变化：测量浸泡后橡胶定子硬度的变化值，溶胀通常导致硬度下降，影响其密封与传动性能。

拉伸强度变化率：评估介质浸泡对橡胶材料最大抗拉强度的削弱程度，关系到定子的结构完整性。

拉断伸长率变化率：检测浸泡后橡胶断裂时伸长能力的变化，反映材料韧性与弹性的劣化情况。

压缩永久变形：考察在介质和压力共同作用下，橡胶定子解除负荷后恢复原状的能力，对密封性至关重要。

尺寸稳定性：精确测量定子关键部位（如内径、螺距）的尺寸变化，确保与转子匹配精度。

外观变化：观察定子表面是否出现起泡、开裂、发粘、变色、失光等宏观劣化现象。

介质吸收动力学：研究橡胶在不同时间点对介质的吸收速率和平衡溶胀量，预测长期行为。

抽出物分析：定性或定量分析浸泡后介质中溶出的橡胶配合剂（如增塑剂、防老剂），评估配方稳定性。

检测范围

原油及成品油：包括各类轻质、重质原油，以及汽油、柴油、煤油等，模拟石油开采与输送工况。

酸碱化学试剂：如硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液等，用于化工流程泵定子的耐腐蚀性评估。

醇类溶剂：如甲醇、乙醇、乙二醇等，常见于汽车燃油、防冻液或化工溶剂环境。

酯类与酮类溶剂：如乙酸乙酯、丙酮等强极性溶剂，对许多橡胶有强烈溶胀作用。

芳烃类溶剂：如苯、甲苯、二甲苯，是导致橡胶严重溶胀的典型介质。

卤代烃类溶剂：如三氯甲烷、四氯化碳等，常用于检验橡胶的耐强溶剂性能。

水及水基溶液：包括淡水、盐水、海水，评估定子在含水环境中的稳定性。

润滑油脂：各类矿物油、合成润滑油、润滑脂，模拟液压系统或齿轮箱工作环境。

食品与药品介质：如食用油脂、酒精饮料、弱酸弱碱溶液，用于食品医药级泵的合规性检测。

特殊工作介质：如钻井泥浆、压裂液、聚合物溶液、高温蒸汽等特定工业领域流体。

检测方法

浸泡称重法：将标准试样在规定温度下浸泡于介质中，定期取出称重并计算质量体积变化。

尺寸测量法：使用千分尺、投影仪等工具，精确测量浸泡前后试样特定位置的尺寸。

邵氏硬度测试法：依据标准（如GB/T 531.1），使用邵氏硬度计测量浸泡前后试样的硬度值。

拉伸性能测试法：使用万能材料试验机，按照标准（如GB/T 528）测试浸泡后试样的拉伸强度与伸长率。

压缩永久变形测试法：将试样在介质中于恒定压缩率下保持一定时间，卸载后测量其残余变形。

密度法测体积变化：通过排水法（阿基米德原理）测定试样浸泡前后的密度，进而计算体积变化率。

静态浸泡实验：在密闭容器中，将试样完全浸没于介质，于恒温箱中保持规定时间进行长期评估。

动态模拟实验：将定子样品安装于模拟实验台，在实际或模拟的泵送工况下循环介质，进行更贴近实际的测试。

热重分析法：利用热重分析仪，分析浸泡后试样中挥发或分解成分的含量，辅助评估介质吸收量。

光谱与色谱分析：采用红外光谱、气相色谱等手段，分析介质成分变化或橡胶抽出物的化学组成。

检测仪器设备

恒温浸泡箱：提供恒定温度环境，用于盛放介质和试样进行长期静态浸泡实验。

分析天平：高精度电子天平，用于准确称量试样浸泡前后的质量，精度通常要求0.1mg。

硬度计：邵氏A型或D型硬度计，用于快速测量橡胶定子或标准试片的硬度值。

万能材料试验机：用于进行拉伸、压缩等力学性能测试，配备恒温介质槽可进行原位测试。

体积测量装置：包括比重天平、密度测量套件或采用激光扫描的尺寸测量仪，用于测量体积变化。

千分尺与卡尺：数显或机械式精密量具，用于手动测量试样关键部位的尺寸。

光学投影仪或三坐标测量机：用于高精度、非接触式测量复杂形状定子的尺寸变化。

恒温循环浴槽：为动态模拟实验或带环境箱的力学测试提供精确控温的介质循环系统。

热重分析仪：通过测量样品质量随温度/时间的变化，分析橡胶中挥发分、介质残留等。

化学分析仪器：如红外光谱仪、气相色谱仪等，用于介质成分分析和橡胶抽出物鉴定。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。