高压氦气检漏测试

检测项目

总漏率测试：测量被测工件在特定压力下的整体泄漏速率，判断其密封完整性是否达标。

局部漏点定位：在发现总漏率超标后，使用检漏仪探头对工件表面进行扫描，精确找出泄漏的具体位置。

密封焊缝检漏：针对焊接形成的密封结构进行专项检测，评估焊缝的致密性与连续性。

阀门阀座密封性测试：检测阀门在关闭状态下，阀芯与阀座接触面的密封性能，确保无内漏。

法兰连接面检漏：评估法兰与垫片组合的密封效果，防止在连接处发生介质泄漏。

螺纹接口密封测试：检查各类螺纹连接（如管螺纹、接头）在高压下的密封可靠性。

密封圈/垫片性能评估：验证O型圈、金属垫片等密封元件的材料与结构在工况下的有效性。

压力容器壳体检漏：对储罐、气瓶等压力容器的壳体材料本身进行检测，排查母材缺陷导致的泄漏。

真空设备外压泄漏测试：模拟真空环境，检测大气是否会通过器壁泄漏进入设备内部，影响真空度。

多腔体结构交叉泄漏测试：对于具有多个独立腔室的复杂部件，检测各腔室之间是否存在不应有的串通泄漏。

检测范围

航空航天部件：包括火箭发动机燃料管路、航天器舱体、生命保障系统、推进剂储箱等。

核工业设备：应用于核反应堆一回路压力边界、核燃料元件包壳、放射性物质处理容器等。

半导体制造设备：用于晶圆加工所需的真空腔室、气体输送管路、等离子体反应器等关键设备。

电力行业设备：涵盖发电机氢冷系统、高压开关设备（GIS）的密封气室、变压器等。

汽车制造领域：适用于燃料电池汽车的氢系统（储氢罐、管路）、空调系统、安全气囊气体发生器。

医疗器械：用于MRI超导磁体氦容器、人工心肺机、血液透析机等对密封有严苛要求的设备。

科研实验装置：包括粒子加速器真空管道、同步辐射光束线、低温超导实验装置、高精度物理实验设备。

化工与过程工业：应用于有毒、有害、易燃易爆介质存储和输送的管道、阀门、反应釜。

制冷与空调行业：用于涡旋压缩机、离心式冷水机组、新型环保制冷剂回路等产品的密封测试。

高价值封装产品：如微电子器件（MEMS）的真空或惰性气体封装、精密光学器件、军用设备封装等。

检测方法

真空喷氦法（吸枪法）：将被测件内部抽真空，在外部可疑部位喷吹氦气，若有漏，氦气被吸入并由内部连接的检漏仪检测。

充压喷氦法（护罩法）：向被测件内部充入一定压力的氦气，在外部用检漏仪探头（吸枪）扫描，直接捕捉泄漏出的氦气。

氦罩法（累积检漏法）：将被测件充氦后，用一个密闭的罩子（如塑料袋）将其整体罩住一段时间，然后抽取罩内气体用检漏仪分析，计算总漏率。

真空箱法：将被测件充入氦气后，放入一个可抽真空的密封箱中，抽真空后检测箱内氦气浓度，适用于小型零件的批量快速检漏。

吸枪定位法：在充压喷氦法的基础上，使用高灵敏度的吸枪探头近距离、慢速扫描工件表面，对发现的漏点进行精确定位。

背压法（ bombing ）：将被测件置于高压氦气环境中浸泡数小时，使氦气渗入漏孔，取出吹净表面后放入真空箱，检测从漏孔中释放出的氦气。

检漏仪直连法：将检漏仪直接连接到被测容器的抽气口，在容器外部喷氦或充氦罩罩，适用于可抽真空且体积不大的容器。

标准漏孔校准法：使用已知漏率的氦标准漏孔对检漏系统进行校准，确保测量结果的准确性与溯源性。

分段隔离测试法：对于复杂管路系统，通过阀门将系统分隔成若干段，逐段进行检漏，以快速缩小漏点排查范围。

压力变化监测辅助法：在进行氦检前或同时，进行压力衰减或压力上升测试，作为粗检手段，辅助判断是否存在大漏。

检测仪器设备

氦质谱检漏仪：核心设备，利用质谱原理专门检测氦气，具有极高的灵敏度和选择性，是高压氦检漏测试的基础。

机械真空泵组：为检漏仪和被检系统提供前级真空，通常包括旋片泵、罗茨泵等，用于建立和维持所需的真空环境。

标准漏孔：提供已知且恒定的氦气泄漏率，用于校准检漏仪的灵敏度、验证检测系统的有效性及进行漏率定量。

检漏仪吸枪探头：用于局部漏点定位的柔性采样杆，前端装有吸嘴，能将泄漏点的氦气样本吸入并输送至检漏仪。

真空密封箱：用于真空箱法检漏，具备良好的密封性和足够的强度，可承受内外压差，并配有快速接头。

高压氦气源及减压阀：提供纯净的高压氦气（如40MPa钢瓶），并通过减压阀将压力调节至测试所需的充注压力。

精密压力传感器与仪表：实时监测和记录被测工件内部的充氦压力，确保测试压力准确、稳定。

数据采集与处理系统：集成计算机和专用软件，用于控制测试流程、采集检漏仪和压力传感器的数据、生成测试报告。

辅助抽空系统：对于大型容器，使用大抽速的真空泵组进行预抽空，以缩短达到检漏所需本底真空的时间。

专用夹具与密封接头：根据被测工件接口特制，用于在测试过程中快速、可靠地连接充氦管路、抽真空管路和检漏仪。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。