壳体气密性负压试验

检测项目

整体泄漏率：在规定的负压条件下，测量壳体单位时间内的压力变化值或泄漏流量，是评价气密性的核心综合指标。

焊缝密封性：重点检查壳体所有焊接连接部位是否存在贯穿性缺陷或微漏点，确保焊接工艺质量。

法兰连接密封性：评估法兰结合面、垫片及紧固螺栓组成的密封系统在负压下的有效性。

穿舱件密封性：检测电缆、管道、阀门等穿过壳体的部件其密封装置或灌封材料的密封性能。

门/窗/盖密封性：检查各类可开启的舱门、观察窗、检修盖等活动部件与其框体之间密封条的压缩回弹与贴合状态。

材料本体致密性：评估构成壳体的板材、铸件等材料本身是否存在疏松、砂眼等导致泄漏的缺陷。

紧固件密封性：检查螺钉、铆钉等机械紧固件安装孔周围的密封处理是否到位，防止点状泄漏。

压力保持能力：测试壳体在达到目标负压后，在规定时间内维持该压力的能力，反映整体密封的稳定性。

局部泄漏点定位：通过特定方法（如发泡剂、超声波）精确找出壳体表面存在的具体泄漏位置。

密封材料性能验证：在负压工况下，验证所用密封胶、密封条等材料的抗负压剥离、蠕变等性能。

检测范围

航空航天舱体：包括飞机舱段、航天器返回舱、卫星壳体等，确保其在高空或太空低压环境下的气密安全。

汽车车身与部件：应用于整车白车身、电池包壳体、进气歧管等，评估其防水防尘及功能完整性。

电力电气柜体：如高压开关柜、户外环网柜、控制柜等，防止内部元件因负压吸入灰尘、湿气。

医疗器械外壳：例如医用灭菌柜、负压隔离舱、分析仪器外壳，保证内部洁净度与操作安全。

军工装备壳体：涵盖雷达方舱、导弹发射筒、水下设备外壳等，满足严苛环境下的密封防护要求。

建筑幕墙与门窗：测试其在强风作用下承受负压荷载时的空气渗透性能，关乎节能与安全。

工业容器与管道：包括负压储罐、真空输送管道、除尘系统等，防止介质外泄或空气倒吸。

通讯设备机箱：确保户外基站柜、通信机柜等在温度变化产生负压时，内部不受潮气侵蚀。

实验室真空设备：如真空干燥箱、手套箱等，其腔体的密封性是实现真空环境的基础。

包装容器：检测真空包装袋、金属罐头、药品包装瓶等在负压状态下的密封完整性。

检测方法

压降法（保压法）：向壳体抽至规定负压后关闭阀门，监测一段时间内压力的回升值，计算泄漏率。

流量法：在维持壳体内部负压稳定的状态下，直接测量为补偿泄漏而需持续补充的气体流量。

气泡检漏法：壳体内部充正压，外部可疑部位涂抹发泡剂（如肥皂水），观察是否有气泡产生。

水浸气泡法：将承压后的壳体浸入水中，观察是否有连续气泡逸出，用于定位较大漏点。

超声波检漏法：利用超声波探头检测气体通过泄漏点时产生的高频湍流超声信号，精确定位微漏。

氦质谱检漏法：向壳体内充入氦气，在外部用质谱仪探头探测氦气分子，灵敏度极高，用于精密检漏。

差压比较法：将被测壳体与一个密封良好的标准件在相同条件下抽真空，通过两者压差变化判断泄漏。

红外热成像法：利用气体泄漏导致的局部温度变化，通过热像图差异来间接判断可能的泄漏区域。

卤素检漏法：向壳体内充入含卤素气体，使用卤素检漏仪在外部扫描，检测特定气体的浓度。

声发射检漏法：通过高灵敏度传感器捕捉泄漏气流产生的声发射信号，进行分析和定位。

检测仪器设备

真空泵机组：用于对被测壳体内部抽气，建立所需的负压（真空）环境，是试验的动力源。

数字真空压力计：高精度测量和显示壳体内部的绝对压力或相对压力（真空度），是核心测量仪表。

差压传感器：用于差压比较法，精确测量被测壳体与参考容器之间的微小压力差值。

气体流量计：在流量法中，精确测量为维持负压而补充气体的瞬时流量或累计流量。

氦质谱检漏仪：超高灵敏度的检漏设备，用于发现极微量的泄漏，是精密检漏的金标准。

超声波检漏仪：将泄漏产生的超声波信号转换为人耳可闻或可视信号，便于快速扫描定位漏点。

检漏枪与探头：与氦质谱仪或卤素检漏仪配套使用，用于在壳体外部进行扫描探测的手持部件。

数据采集系统：自动记录压力、流量、时间等参数，并绘制曲线，实现测试过程的自动化与可追溯。

密封测试工装：包括专用的法兰接口、密封堵头、夹具等，用于快速、可靠地连接被测壳体与测试系统。

发泡剂与喷涂工具：用于气泡检漏法，将发泡剂均匀涂抹或喷涂在待检表面，辅助肉眼观察泄漏。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。