气动密封性测试

检测项目

泄漏率：在规定压差下，单位时间内通过密封界面的气体体积或质量，是评价密封性能的核心量化指标。

压力衰减值：在封闭系统内，单位时间内压力的下降值，直接反映系统的整体泄漏情况。

密封点保压能力：测试密封点在设定压力下保持压力稳定的能力和持续时间。

最大耐受压力：密封结构在不发生破坏或永久变形的前提下所能承受的最高压力。

起泡测试通过性：将工件浸入液体或涂抹检漏液，观察是否有连续气泡产生，以判定泄漏点。

流量测试值：在恒定压力下，测量为维持该压力所需补充的气体流量，等同于泄漏流量。

系统气密性等级：依据国际或行业标准（如ISO、国标）对系统密封性能进行的分级评定。

密封材料渗透性：测试气体通过密封材料本体（非界面）的分子渗透速率。

循环压力疲劳密封性：在交变压力载荷下，密封结构长期保持密封性能的能力。

温度变化下的密封稳定性：评估密封性能在工作温度范围内随温度变化的稳定性。

检测范围

汽车零部件：包括发动机缸体、变速箱、燃油系统、进气歧管、车灯、水箱、空调管路及新能源汽车电池包等。

医疗器械：如呼吸面罩、麻醉机回路、输液袋、血液透析器、密封包装的无菌器械及各种导管。

电子产品外壳：智能手机、智能手表、户外通信设备、传感器等具有防水防尘要求的外壳。

航空航天部件：飞机油箱、舱门、舷窗、液压作动筒、发动机相关管路及航天器密封舱。

燃气管道及阀门：城市燃气管网、家用燃气表、阀门、接头等输送可燃气体关键部件的密封。

包装容器：食品、药品的塑料/玻璃瓶、铝罐、真空包装袋、软管等包装物的密封完整性。

液压与气动元件：气缸、油缸、电磁阀、气动接头、软管总成等执行与控制元件。

家用电器：净水器滤芯、咖啡机、洗碗机、热水器内胆等涉水或涉气部件的密封。

工业阀门与法兰连接：石油化工、电力行业中各种阀门、法兰、人孔等静态连接点的密封。

建筑门窗与幕墙：测试其空气渗透性能，评估节能与隔音效果。

检测方法

压降法（压力衰减法）：向被测工件充入压缩气体，隔离气源后监测内部压力随时间的变化，计算泄漏率。

差压法：使用高精度差压传感器，同时监测被测工件与标准密闭容器的压力差变化，抗环境干扰能力强。

质量流量法：向被测工件充气并保持压力恒定，直接测量为维持压力所补充气体的质量流量，即为泄漏量。

气泡检漏法（水检法）：对工件充压后浸入水槽或在其表面涂抹检漏液，通过观察气泡来定位和定性判断泄漏。

氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用质谱仪极高的灵敏度检测极微量的氦气泄漏，是精度最高的方法之一。

超声波检漏法：通过超声波传感器探测气体通过狭小缝隙时产生的高频湍流超声信号，用于定位外部泄漏点。

累积检漏法：将工件置于密闭腔体内，充入示踪气体，一段时间后检测腔体内累积的示踪气体浓度以计算总泄漏。

真空检漏法：将被测工件抽真空，然后在其外部施加示踪气体（如氦气），通过内部探测器检测是否吸入。

压力变化-体积补偿法：在压降法基础上，通过活塞或气囊动态补偿体积以维持压力恒定，直接测得泄漏体积。

嗅探探头检漏法：使用手持式探头（如氦质谱仪的吸枪）在工件外部可能泄漏的区域进行扫描，寻找示踪气体信号。

检测仪器设备

气密性检漏仪：集成压力控制、传感器、计算单元于一体的自动化设备，常用压降法、差压法或流量法。

氦质谱检漏仪：利用质谱原理专门检测氦气的精密仪器，分为真空模式、吸枪模式和累积模式。

压力传感器/变送器：高精度测量气体压力的核心传感器，其精度和稳定性直接决定测试结果的可靠性。

差压传感器：专门测量两个压力端口之间微小压差的高灵敏度传感器，是差压法检漏的关键部件。

质量流量计/控制器：用于质量流量法，精确测量和控制流入被测工件的气体质量流量。

充气与密封工装：根据被测工件形状定制的夹具、接头和密封堵头，用于快速连接并实现可靠密封。

水检槽或气泡观察箱：用于气泡检漏法的透明水箱或带照明和放大功能的观察装置。

超声波检漏仪：由超声波探头、放大器和耳机/显示器组成，能将泄漏产生的超声波转换为人耳可闻或可视信号。

数据采集与控制系统：通常集成在检漏仪内或由工业计算机与PLC组成，用于控制测试流程、采集数据并判断结果。

标准泄漏孔：具有已知且恒定泄漏率的校准器件，用于定期校准和验证检漏系统的准确性与重复性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。