粉尘分散度测试

检测项目

质量分散度：测定不同粒径区间的粉尘颗粒在总粉尘质量中所占的百分比分布。

数量分散度：测定不同粒径区间的粉尘颗粒在总粉尘颗粒数量中所占的百分比分布。

空气动力学直径分布：测量粉尘颗粒在静止空气中沉降速度等效的直径分布，与呼吸危害直接相关。

计数中位直径：指在数量分布中，将颗粒总数等分为两半的那个粒径值。

质量中位直径：指在质量分布中，将颗粒总质量等分为两半的那个粒径值。

几何标准偏差：用于表征粉尘粒径分布的离散程度，数值越大表示分布越宽。

可吸入粉尘比例：测定能够进入人体鼻腔和咽喉区域的粉尘（通常指空气动力学直径≤100微米）所占比例。

可入肺粉尘比例：测定能够进入肺泡区的粉尘（通常指空气动力学直径≤10微米，即PM10）所占比例。

呼吸性粉尘比例：测定能够穿透呼吸系统非纤毛区域（肺泡）的粉尘（通常指空气动力学直径≤4微米）所占比例。

超细颗粒物比例：测定空气动力学直径小于0.1微米（PM0.1）的粉尘颗粒所占的比例。

检测范围

矿山与采掘业：监测煤矿、金属矿、采石场等作业场所的岩尘、煤尘分散度，评估尘肺病风险。

金属加工与制造业：检测焊接烟尘、铸造粉尘、金属抛光粉尘的粒径分布，评估职业暴露水平。

建筑材料行业：对水泥、陶瓷、玻璃纤维、石棉等生产和使用过程中产生的粉尘进行分散度分析。

化工与制药行业：评估原料药粉体、催化剂、塑料颗粒等工业粉尘的粒径特性及其健康危害。

粮食加工与仓储：测定谷物粉尘、面粉粉尘的分散度，关联其爆炸风险与呼吸危害。

环境空气监测：分析大气飘尘、沙尘暴颗粒、雾霾（PM2.5/PM10）的粒径分布特征。

职业卫生评价：作为工作场所职业病危害因素检测的核心项目，用于风险评估和工程防护效果评价。

个体防护装备选型：为选择合适过滤效率的防尘口罩、设计有效的通风除尘系统提供关键数据支持。

生产工艺优化：通过粉尘分散度反馈，优化粉碎、研磨、筛分、输送等工艺参数，控制粉尘产生。

科学研究领域：应用于气溶胶科学、粉末技术、材料科学、环境健康等基础与应用研究。

检测方法

滤膜溶解涂片法：将采集有粉尘的滤膜溶解于有机溶剂，制成样品片，在光学显微镜下测量。

自然沉降法：利用粉尘颗粒在静止空气中的重力沉降原理（斯托克斯定律），采集沉降粉尘进行显微镜分析。

惯性冲击法：使含尘气流通过多级串联的冲击器，利用惯性将不同粒径的颗粒分别收集在各级收集板上。

光散射法：利用激光照射粉尘颗粒，通过测量散射光强度或角分布来实时、快速地分析粒径分布。

差分电迁移分析法：使带电粉尘颗粒在电场中迁移，根据不同粒径颗粒迁移速度的不同进行分离和计数。

筛分法：使用一系列标准筛对干燥的、较粗的粉尘样品进行机械筛分，得到质量粒径分布。

图像分析法：通过显微镜或电子显微镜获取粉尘颗粒的数字化图像，利用软件自动识别和测量成千上万个颗粒的尺寸。

沉降天平法：在沉降过程中连续称量沉降到底部的粉尘累积质量，从而推导出质量粒径分布。

库尔特计数器法：使粉尘颗粒悬浮于电解液中通过小孔，通过测量孔区电阻变化来计数和测定颗粒体积直径。

β射线衰减法：通常与冲击法联用，通过测量沉积在滤带上的粉尘对β射线的衰减量来确定各粒径段的质量浓度。

检测仪器设备

光学显微镜：配备目镜测微尺和物镜测微尺，是滤膜溶解涂片法和自然沉降法的核心观测设备。

激光粉尘分散度测定仪：基于光散射原理，可实时在线测量空气中粉尘的数量浓度和粒径分布。

空气动力学粒径谱仪：通常结合激光散射或飞行时间技术，直接测量颗粒的空气动力学直径。

扫描电子显微镜：提供极高的分辨率，用于观察亚微米及纳米级粉尘的形貌并测量其粒径。

多级阶式撞击器：一种惯性冲击式采样器，能将粉尘按空气动力学直径分级收集于不同层级。

颗粒图像分析系统：由光学显微镜、高分辨率摄像头和专用图像分析软件组成，实现自动化的颗粒统计与测量。

差分电迁移粒径谱仪：用于高精度测量纳米级至亚微米级气溶胶颗粒的数量粒径分布。

振筛机与标准筛：用于筛分法，对粒径大于数十微米的粉尘进行干法或湿法筛分分级。

个体粉尘采样器：配备呼吸性粉尘采样头或总粉尘采样头，用于在工作场所进行个体接触浓度的采样。

粉尘浓度直读仪：基于光散射、β射线等原理，可快速测定工作场所或环境中的粉尘质量浓度，部分型号兼具粒径分级功能。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。