表面硬度测量试验

检测项目

洛氏硬度值：通过测量压头在初始试验力和总试验力作用下的压痕深度差来确定的硬度值，应用广泛。

布氏硬度值：通过测量一定直径的硬质合金球在一定试验力下压入试样表面所形成的压痕直径计算得出的硬度值。

维氏硬度值：使用相对面夹角为136度的金刚石正四棱锥体压头，测量压痕对角线长度计算出的硬度值，适用于薄层材料。

显微维氏硬度值：采用极小的试验力（通常小于1 kgf）进行维氏硬度测试，用于测量微小区域、薄层或单个组织的硬度。

努氏硬度值：使用菱形基面的金刚石棱锥压头，测量长对角线长度计算的硬度值，对薄层和脆性材料尤为敏感。

肖氏硬度值：通过测量规定形状的金刚石冲头从固定高度落到试样表面的回弹高度来确定的动态硬度值。

里氏硬度值：通过测量冲击体在试样表面反弹速度与冲击速度的比值来确定的动态硬度值，便于便携式测量。

邵氏硬度值：使用特定形状的压针在弹簧力作用下压入橡胶、塑料等非金属材料，测量压入深度确定的硬度。

巴氏硬度值：使用特定形状的压头在弹簧力作用下压入复合材料、软金属等材料，通过测量压痕深度或面积确定的硬度。

韦氏硬度值：一种用于铝合金、软钢等较软金属的便携式硬度测试方法，通过测量压针伸出长度确定硬度。

检测范围

金属材料：包括钢铁、铝合金、铜合金、钛合金等各种黑色及有色金属及其制品。

热处理工件：如淬火、回火、渗碳、渗氮等工艺处理后的零件表面及心部硬度检测。

表面涂层与镀层：如电镀层、化学镀层、热喷涂涂层、PVD/CVD涂层等的表面硬度评价。

焊接区域：包括焊缝金属、热影响区及母材的硬度分布测试，以评估焊接工艺质量。

高分子材料：如各种工程塑料、橡胶、弹性体、复合材料等的表面硬度测定。

陶瓷及硬质合金：这类高硬度、高脆性材料的表面硬度测量通常使用维氏或努氏方法。

薄片与细丝：厚度或直径很小的样品，需要使用显微硬度计或小负荷测试方法。

大型工件与现场设备：无法移动或搬运至实验室的构件，需使用便携式硬度计进行现场检测。

微小区域与金相组织：如单个晶粒、相组成、夹杂物等的显微硬度分析。

成品与半成品质量控制：在机械加工、制造装配等流程中，对零部件进行批量硬度抽检或全检。

检测方法

洛氏硬度试验法：根据压痕深度确定硬度，操作简便快捷，可直接读数，适用于大批量检测。

布氏硬度试验法：使用球体压头产生较大压痕，结果稳定，代表性好，适用于粗晶粒或不均匀材料。

维氏硬度试验法：使用正四棱锥金刚石压头，试验力范围宽，压痕几何相似，硬度值具有连续性。

显微硬度试验法：在显微镜下进行的小负荷维氏或努氏硬度测试，用于微观结构的硬度评定。

努氏硬度试验法：使用长棱形金刚石压头，压痕浅而长，特别适合测试脆性材料和薄层硬度。

肖氏硬度试验法：一种动态回弹测试法，仪器轻便，主要用于大型工件如轧辊、机床导轨的现场测试。

里氏硬度试验法：基于冲击能量原理的动态测试法，仪器便携，可换算多种硬度标尺，适用现场多种材料。

邵氏硬度试验法：通过压针压入深度测定橡胶、塑料等软质材料的硬度，分为A、D等多种标尺。

超声波接触阻抗法：通过测量超声波振子与材料表面接触时共振频率的变化来测定硬度，可用于精细表面。

划痕硬度法：使用特定形状和硬度的划针在恒定载荷下划过样品表面，根据划痕宽度或深度评价硬度。

检测仪器设备

洛氏硬度计：最常用的台式硬度计，通过杠杆或直接加荷系统施加试验力，表盘或数字显示硬度值。

布氏硬度计：通常配备液压或机械加荷系统，通过显微镜测量压痕直径，计算或查表得到硬度值。

维氏硬度计：配备正四棱锥金刚石压头和光学测量系统，可进行从显微到宏观范围的硬度测试。

显微硬度计：集成高倍光学显微镜和精密加荷机构，用于观察和测试微小区域的硬度。

数显式万能硬度计：一种多功能硬度测试系统，可通过更换压头和软件设置实现洛氏、维氏、布氏等多种测试。

便携式里氏硬度计：手持式冲击装置，通过电子装置测量冲击与反弹速度，直接显示硬度值，便于现场使用。

肖氏硬度计：一种结构简单的回弹式硬度计，通常为手持笔式或台架式，用于快速测试。

邵氏硬度计：分为手持式（表盘或数显）和台架式，用于测量橡胶、塑料等非金属材料的硬度。

超声波硬度计：利用超声波接触阻抗原理，探头小巧，可用于测试小、薄、复杂形状的工件。

自动硬度测试系统：集成自动上下料、定位、测试和数据分析的自动化设备，用于生产线在线检测或大批量检测。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。