气密性负压测试

检测项目

整体泄漏率：测量被测物在设定负压下的总泄漏速率，是评价其整体密封性能的核心指标。

局部泄漏点定位：通过特定方法（如泡沫剂、超声波）精确找出壳体或连接处的具体泄漏位置。

压力衰减值：记录在固定测试时间内，被测物内部负压的下降幅度，直接反映泄漏程度。

保压稳定性：评估被测物在达到目标负压后，维持该压力稳定的能力，考验其密封的持久性。

密封件性能：专门针对O型圈、垫片、阀门等密封元件的有效性进行验证。

焊缝与接缝完整性：检测焊接部位、粘接接缝或机械连接处是否存在贯穿性缺陷。

材料渗透性：评估非金属材料（如塑料、橡胶）本体对气体分子的阻隔能力。

壳体结构强度：在负压条件下，检验壳体是否发生不可逆的形变、塌陷或破裂。

阀门与端口密封：测试设备上的各种功能接口、充泄气阀门在关闭状态下的密封性。

循环疲劳密封性：模拟多次负压-常压交替循环后，被测物密封性能的衰减情况。

检测范围

汽车零部件：包括发动机缸体、变速箱、车灯、燃油系统、进气歧管、新能源汽车电池包等。

医疗器械：如无菌包装袋、输液袋、血液透析器、呼吸面罩、真空采血管、医用导管等。

电子产品：智能手机、智能手表、水下摄像机、户外通信设备、传感器等具有防水防尘要求的产品。

包装容器：食品、药品的真空包装袋/瓶、金属罐头、玻璃瓶盖的密封性、气调包装等。

航空航天部件：飞机舱门、舷窗、燃油箱、航天器舱体、生命保障系统管路等。

家电产品：真空保温杯、吸尘器尘盒、咖啡机、抽油烟机风道、冰箱真空面板等。

工业设备与管道：化工反应釜、真空炉体、输送管道、阀门总成、热交换器等。

建筑建材：中空玻璃的密封性、幕墙的气密性、防水卷材的完整性测试。

军工产品：弹药包装密封性、光学仪器防雾密封、通信设备三防性能等。

科研实验装置：真空腔体、环境模拟试验箱、手套箱、真空干燥器等需要维持负压环境的设备。

检测方法

压力衰减法：最常用方法，向被测物抽负压后关闭阀门，监测其内部压力回升速率来判断泄漏。

真空罩法：将被测物置于密闭真空罩内，抽真空后检测罩内压力变化，适用于不规则或无法直接抽真空的物体。

气泡检漏法：将被测物浸入液体或在其表面涂刷检漏液，内部抽负压，观察外部是否产生连续气泡。

超声波检漏法：利用高频超声波探头探测气体通过泄漏点时产生的湍流所发出的特定频率超声波。

氦质谱检漏法：高精度方法，向被测物充入氦气，外部用质谱仪探测氦气分子，灵敏度极高。

差压比较法：使用一个标准无泄漏件作为参照，同时对其和被测件抽负压，比较两者间的压力差。

流量测量法：在抽真空管路上安装流量计，直接测量为维持设定负压所需补充的气体流量，即泄漏量。

累积检漏法：将被测物置于密闭收集腔内，抽负压一段时间后，检测收集腔内是否有从被测物泄漏出的特定气体累积。

压力变化图形分析法：记录整个测试过程中的压力-时间曲线，通过分析曲线形状判断泄漏类型和大小。

真空计直接测量法：对于要求维持高真空度的系统，直接使用高精度真空计监测其真空度的衰减情况。

检测仪器设备

气密性检漏仪：核心设备，集成压力传感器、控制阀和电路，可自动完成抽压、保压、检测和判断。

真空泵：为测试系统提供负压源，根据所需真空度和抽速选择旋片泵、涡旋泵或分子泵等。

高精度压力传感器/变送器：用于实时、精确地测量被测腔体内的压力或压差变化。

真空计：测量低气压（真空度），常见有皮拉尼计、电容薄膜规、热阴极电离规等。

检漏盒/真空罩：为不规则产品或局部测试提供密封的测试环境，通常定制化设计。

氦质谱检漏仪：用于极高灵敏度检漏的专用设备，由质谱室、真空系统和探测器组成。

超声波检漏仪：包含超声波探头和信号放大器，能将泄漏产生的超声波转换为人耳可听声或可视化信号。

数据采集与控制系统：工控机或PLC，用于控制测试流程、采集传感器数据并生成测试报告。

测试工装与夹具：用于快速、可靠地密封和装夹被测工件，实现测试接口的自动化连接。

校准器件：如标准漏孔，用于定期校准检漏仪的灵敏度和准确性，确保测试结果可靠。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。