螺纹副承载能力测试

检测项目

轴向静载拉伸强度：测试螺纹副在缓慢递增的轴向拉力作用下，直至发生断裂或失效所能承受的最大载荷。

轴向静载压缩强度：评估螺纹副在轴向压力作用下的抗压溃和稳定性，防止螺纹牙发生屈曲失效。

横向剪切强度：测定螺纹副在垂直于轴线方向的剪切力作用下，螺纹牙抵抗剪切破坏的承载能力。

抗拉疲劳寿命：在交变轴向拉应力作用下，测试螺纹副发生疲劳裂纹萌生和扩展直至断裂的循环次数。

抗松脱性能：评估螺纹副在振动、冲击或横向载荷等动态工况下，保持预紧力、防止自发松转的能力。

扭矩-预紧力关系：研究施加的拧紧扭矩与在螺纹副中产生的轴向预紧力之间的对应关系曲线。

摩擦系数测定：分别测量螺纹副啮合面间的螺纹摩擦系数和支承面摩擦系数，对拧紧工艺至关重要。

极限承载扭矩：测试螺纹副在纯扭矩作用下，发生螺纹脱扣或杆部扭断时的最大扭矩值。

组合载荷承载能力：模拟螺纹副在实际工况中同时承受拉、压、弯、剪、扭等多种载荷复合作用下的综合性能。

高温/低温环境强度：测试螺纹副在特定高低温极端环境温度下，其力学性能和承载能力的保持率与变化规律。

检测范围

公制螺纹（如M系列）：适用于国际标准ISO公制螺纹，包括粗牙和细牙系列，是机械领域最常用的螺纹类型。

英制螺纹（如UNC、UNF）：适用于美标统一螺纹的粗牙和细牙系列，常见于北美地区的设备和零部件。

管螺纹（如G、NPT）：适用于非螺纹密封的管螺纹（G）和螺纹密封的锥管螺纹（NPT），用于管道连接密封。

梯形螺纹与锯齿形螺纹：适用于传动螺纹，如梯形螺纹（Tr）和锯齿形螺纹（B），用于传递运动和动力。

高强度螺栓连接副：适用于钢结构、重型机械中使用的高强度螺栓、螺母和垫圈组合件。

不锈钢材质螺纹副：适用于奥氏体、马氏体等各类不锈钢材料制造的螺纹紧固件，需考虑其塑性变形特性。

合金钢及钛合金材质螺纹副：适用于航空航天、军工等领域使用的高强度合金钢、钛合金等高性能材料螺纹件。

表面处理螺纹副：适用于经过镀锌、达克罗、磷化、涂覆等不同表面处理的螺纹件，处理层影响摩擦与性能。

自锁螺母与特殊螺纹：适用于带有尼龙嵌件、金属收口、变形螺纹等具有自锁功能的特殊螺纹连接件。

微型与大型特种螺纹适用于电子设备中的微型螺纹和风电、大型结构中的超大型螺纹连接副。

检测方法

万能材料试验机拉伸/压缩测试：使用万能试验机对螺纹副施加轴向拉或压载荷，记录载荷-位移曲线直至失效。

伺服液压疲劳试验：利用伺服液压疲劳试验机，对螺纹副施加程序控制的高频交变载荷，测定其疲劳S-N曲线。

横向振动测试：在专用横向振动试验台上，模拟螺纹副承受横向交变位移的工况，定量评估其防松性能。

扭矩-转角法（屈服点控制法）：通过连续监测拧紧过程中的扭矩和转角，确定螺纹副的屈服点，实现精确预紧。

超声波轴向应力测量法：利用超声波螺栓应力仪，通过声时差原理非破坏性地直接测量螺栓内部的轴向预紧力（应力）。

应变片电测法：在螺栓杆部或专用测试螺栓上粘贴应变片，通过测量应变来间接计算螺栓所受的载荷。

摩擦系数测试台架法：在专用台架上，通过测量总扭矩、克服螺纹摩擦的扭矩和支承面摩擦的扭矩，分别计算摩擦系数。

组合载荷模拟试验：在多轴加载试验系统上，同时或按序施加拉、弯、剪、扭等多种载荷，复现复杂受力状态。

环境箱高低温测试：将螺纹副试样置于高低温环境箱内，在温度稳定后或温度循环过程中进行力学性能测试。

有限元仿真分析：运用CAE软件建立螺纹副的精确有限元模型，模拟其在不同载荷下的应力分布、接触状态和失效形式。

检测仪器设备

电子万能材料试验机：用于进行轴向静载拉伸、压缩、弯曲等测试，具有高精度载荷和位移测量能力。

伺服液压疲劳试验机：可进行高载荷、高频率的疲劳寿命测试，具备多通道控制和数据采集系统。

横向振动试验机：专门用于评估螺纹紧固件防松性能，可施加标准规定的横向振动并监测预紧力衰减。

智能扭矩-转角测试仪：集成扭矩传感器和角度编码器，能实时绘制扭矩-转角曲线，用于拧紧工艺分析和摩擦系数测定。

超声波螺栓应力仪：利用超声波脉冲反射原理，无损测量螺栓轴向应力，适用于安装后和服役中的螺栓检测。

静态电阻应变仪与数据采集系统：配合粘贴在试件上的应变片，用于多点应力、应变的静态信号采集与分析。

高精度扭矩传感器与扳手：用于标定和测量拧紧、松脱过程中的扭矩值，量程覆盖从微小扭矩到超大扭矩。

多轴协调加载试验系统：能够实现拉、压、弯、剪、扭等多自由度复合加载，用于模拟复杂受力工况。

高低温环境试验箱：为螺纹副测试提供可控的温度环境，温度范围通常覆盖-70°C至+300°C或更广。

三维数字图像相关系统：一种非接触式光学测量系统，用于全场测量螺纹副在载荷下的变形和应变分布。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。