橡胶热空气老化测试

检测项目

拉伸强度变化率：测试样品老化前后拉伸强度的变化百分比，是评价材料力学性能保持率的核心指标。

断裂伸长率变化率：衡量样品老化后延展性能的损失程度，反映材料脆化情况。

硬度变化：通过邵氏A或IRHD硬度计测量老化前后硬度值的变化，通常老化后硬度会增加。

压缩永久变形：评估橡胶密封件等在热老化后弹性恢复能力的保持情况。

撕裂强度变化率：检测材料抵抗裂口扩延的能力在老化后的变化，对动态使用的橡胶件尤为重要。

质量变化：称量老化前后样品的质量差，可间接反映挥发物损失或氧化增重的情况。

外观变化：目视或借助仪器观察样品表面是否出现裂纹、发粘、粉化、起泡、变色等现象。

体积变化：通过排水法测量，反映材料因成分挥发或吸收氧气导致的物理尺寸变化。

回弹性能变化：评估橡胶弹性在热老化后的衰减程度，对减震制品至关重要。

耐液体性能变化：测试老化后的样品在标准液体中浸泡后的性能变化，评估协同老化效应。

检测范围

天然橡胶（NR）制品：如轮胎、胶管、手套等，评估其抗氧化老化性能。

丁苯橡胶（SBR）制品：广泛用于鞋底、汽车零件，测试其热稳定性和使用寿命。

丁腈橡胶（NBR）制品：主要用于油封、密封圈，检验其在热环境下的密封保持能力。

氯丁橡胶（CR）制品：如电缆护套、输送带，测试其耐热氧老化性能。

乙丙橡胶（EPDM）制品：用于汽车密封条、屋顶防水卷材，以其优异的耐热老化性为测试重点。

硅橡胶制品：如高温垫片、绝缘件，验证其在长期高温下的性能稳定性。

氟橡胶（FKM）制品：应用于航空航天、汽车的高温耐油部件，测试其极端温度下的老化行为。

热塑性弹性体（TPE/TPR）：评估其在热作用下结构稳定性和性能衰减。

橡胶密封制品：包括O型圈、垫片等，是热空气老化测试的最常见对象之一。

橡胶减震制品：如发动机支架、减震垫，测试其动态力学性能在热老化后的变化。

检测方法

GB/T 3512 标准方法：中国国家标准，规定了硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验的通用方法。

ASTM D573 标准方法：美国材料与试验协会标准，通过热空气箱法测试橡胶变质的标准方法。

ISO 188 标准方法：国际标准化组织标准，橡胶，硫化或热塑性-加速老化和耐热试验。

试样制备与调节：将橡胶样品裁切成标准哑铃状或矩形，在标准温湿度下调节规定时间。

老化时间确定：设定连续的老化时间，如24h、48h、72h、168h等，或根据性能变化率决定终点。

空气循环控制：确保老化箱内空气以一定速度循环，使温度均匀并带走挥发性产物。

试样放置规范：试样需自由悬挂或放置在试样架上，确保所有表面充分暴露于热空气中，且互不接触。

老化后调节：老化后的试样需在标准实验室环境下调节足够时间（通常16h-96h），以稳定性能再进行测试。

性能测试与对比：对老化后试样进行力学、物理性能测试，并与未老化试样数据对比，计算变化率。

检测仪器设备

热空气老化试验箱：核心设备，提供可控的恒温环境和强制空气循环系统，温度范围通常从室温至300°C以上。

电子拉力试验机：用于精确测量老化前后试样的拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力等力学性能。

橡胶硬度计：常用邵氏A型硬度计或国际橡胶硬度计（IRHD）来测量样品的硬度变化。

厚度计：用于精确测量试样的厚度，是计算拉伸强度等数据的基础。

分析天平：精度至少0.001g，用于称量试样老化前后的质量变化。

裁刀与裁片机：用于将橡胶样品裁切成标准尺寸的哑铃状、矩形或圆形试样。

标准环境调节箱：提供标准温度（如23±2°C）和湿度（如50±5%RH）环境，用于测试前后试样的状态调节。

压缩永久变形器：一套包含限制器、夹具的装置，用于进行压缩永久变形测试。

体积测量装置：通常采用排水法，包含天平、烧杯、吊篮等，用于测量试样的体积变化。

外观检查设备：包括放大镜、光泽度计、色差仪等，用于定量或定性评估样品表面变化。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。