厌氧胶垂直燃烧缺氧固化试验

检测项目

垂直燃烧时间：测定样品在垂直状态下，于规定火焰灼烧后，持续有焰燃烧的时间，评估其阻燃性能。

有焰燃烧高度：测量样品在垂直燃烧过程中，火焰沿样品表面向上蔓延的最大高度。

无焰燃烧（阴燃）时间：记录明火熄灭后，材料内部无焰燃烧（阴燃）的持续时间。

滴落物引燃性：观察并记录燃烧过程中产生的熔融滴落物是否能够引燃下方的脱脂棉。

质量损失率：测定试验前后样品的质量变化，计算损失百分比，反映材料的热分解程度。

极限氧指数关联分析：结合垂直燃烧结果，分析材料在缺氧环境下维持燃烧的难易程度。

燃烧后残炭形态：观察并描述燃烧终止后，样品残留物的形态、完整性及强度。

烟密度初步观测：在试验过程中，定性观察燃烧产生的烟雾量及颜色。

热释放速率峰值：通过专业设备关联测试，评估材料在燃烧过程中单位时间释放热量的最大值。

燃烧毒性气体筛查：结合气相色谱等设备，对燃烧产生的气体进行定性或半定量分析，筛查有毒成分。

检测范围

螺纹锁固厌氧胶：用于螺栓、螺母锁固防松的厌氧胶产品，评估其在潜在高温或明火环境下的燃烧行为。

平面密封厌氧胶：用于法兰、端盖等平面密封的厌氧胶，测试其固化膜在缺氧条件下的阻燃特性。

圆柱形零件固持厌氧胶：用于轴承、轴套固持的厌氧胶，检验其在垂直状态下的抗燃烧性能。

管螺纹密封厌氧胶：用于液压、气动系统管螺纹密封的厌氧胶，评估其燃烧风险。

预涂型（微胶囊）厌氧胶：预先涂布于零件表面的厌氧胶产品，测试其干燥胶膜的燃烧性能。

柔性厌氧密封胶：具有一定弹性的厌氧密封产品，考察其材料组成对垂直燃烧结果的影响。

耐高温型厌氧胶：专门设计用于高温环境的厌氧胶，验证其在高温明火下的燃烧与固化稳定性。

低粘度渗透型厌氧胶：用于焊缝密封、微孔填补的厌氧胶，评估其薄层状态的燃烧特性。

厌氧型结构胶粘剂：用于承受较大结构负荷的厌氧胶，综合评估其力学性能与燃烧安全性。

厌氧胶原材料与配方：针对厌氧胶的单体、引发剂、促进剂等原材料或新配方进行燃烧性能筛选测试。

检测方法

样品制备与调节：将厌氧胶涂布于标准基材（如钢片）并确保完全缺氧固化，随后按规定尺寸切割，并在温湿度恒定环境中调节。

垂直夹持固定：将调节后的样品垂直夹持在燃烧试验箱的样品夹中，确保其位置精确、稳固。

标准火焰施加：使用特定流量甲烷或丙烷气体产生的标准火焰，对准样品下端边缘中心进行规定时间（如10秒）的灼烧。

火焰移除与观察：到达规定灼烧时间后，立即移开火焰，同时启动计时器，观察记录样品的燃烧行为。

有焰燃烧计时：准确记录从移开火焰瞬间起，直到样品上所有明火熄灭为止的持续时间（t1）。

无焰燃烧计时：明火熄灭后，继续观察样品是否阴燃，并记录从明火熄灭到阴燃完全停止的时间（t2）。

滴落物观测：在样品下方规定距离处放置脱脂棉，观察燃烧过程中产生的滴落物是否引燃脱脂棉。

燃烧高度测量：使用标尺测量火焰沿样品表面向上蔓延的最大高度，并记录。

重复试验：对同一批次或配方的样品进行多次重复试验（通常至少5个有效样本），以获取统计有效数据。

结果评定与分级：根据燃烧时间、滴落物引燃情况等参数，参照相关标准（如JianCe 94 V）对材料进行阻燃等级评定。

检测仪器设备

垂直燃烧试验箱：主体设备，提供密闭、通风可控的测试空间，内置样品夹、燃烧器及观察窗。

精密气体流量计：用于精确控制和调节供应给本生灯或特定燃烧器的燃气（如甲烷、丙烷）流量。

标准试验燃烧器：产生符合标准尺寸和热值的火焰，通常为本生灯或特制喷嘴。

样品制备模具与基材：用于制备厚度、宽度符合标准要求的厌氧胶固化样片的标准模具和金属基板。

数字秒表或自动计时器：用于精确测量火焰施加时间、有焰及无焰燃烧时间，精度至少达到0.1秒。

长度测量标尺：安装在试验箱内或手持，用于准确测量样品的燃烧高度。

分析天平：精度至少0.1mg，用于称量试验前后样品的质量，计算质量损失率。

环境调节箱：用于在试验前将样品置于标准温湿度（如23±2°C， 50±5% RH）环境中进行状态调节。

脱脂棉垫：标准医用脱脂棉，用于承接和判断燃烧滴落物的引燃性。

安全防护设备：包括实验室通风橱、灭火器、耐热手套、防护眼镜等，确保试验操作安全。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。