聚醚酮酮耐油性测试

检测项目

质量变化率：测量PEKK试样在浸泡油品前后质量的变化百分比，评估油份的吸附或可溶物析出情况。

尺寸变化率：测定试样在油介质浸泡后长度、宽度、厚度等尺寸的变化，评估溶胀或收缩行为。

拉伸强度保留率：测试浸泡后PEKK的拉伸强度，并与原始值对比，衡量力学性能的衰减程度。

断裂伸长率保留率：评估油浸后材料延展性的变化，反映材料脆化或塑化趋势。

弯曲强度保留率：检测油品对PEKK材料抗弯曲性能的影响，关键用于结构件评估。

冲击强度保留率：通过冲击试验衡量材料韧性在油介质作用下的变化，尤其关注脆性断裂风险。

硬度变化：测量浸泡前后表面硬度（如洛氏硬度、邵氏硬度）的变化，判断表面塑化或硬化。

颜色与外观变化：观察试样表面是否出现变色、龟裂、起泡、失去光泽等表观劣化现象。

玻璃化转变温度变化：通过热分析手段检测油浸是否引起PEKK分子链段运动能力改变，导致Tg偏移。

结晶度变化：分析油介质对PEKK结晶结构的影响，结晶度变化会直接影响其物理机械性能。

检测范围

航空液压油：如符合MIL-PRF-5606、MIL-PRF-87257等标准的航空液压油，模拟航空航天苛刻环境。

汽车发动机油：涵盖不同粘度等级（如5W-30, 10W-40）的合成及矿物机油，评估在发动机舱内的耐受性。

齿轮油：包括工业齿轮油和车辆齿轮油，通常含有极压添加剂，测试其与PEKK的相容性。

润滑脂：如锂基脂、复合磺酸钙基脂等，测试在半固态润滑介质中的长期稳定性。

燃油：如航空煤油（Jet A/A-1）、汽油、柴油，评估在燃料系统部件中的应用可行性。

变压器油：即矿物绝缘油，用于评估PEKK在电力电气设备油环境中的性能。

合成酯类油：如多元醇酯、双酯等高性能合成油，常见于高温或环保要求高的领域。

硅油：测试在宽温域、高化学稳定性的硅基润滑油中的耐受情况。

生物基润滑油：源自可再生资源的油品，评估与新型环保润滑介质的相互作用。

切削液与冷却油：涵盖乳化液、半合成及全合成切削油，模拟机械加工或工作液接触环境。

检测方法

浸泡试验法：将标准试样完全浸没于恒温油介质中，按规定时间取出进行各项性能测试的核心方法。

ASTM D471 标准试验法：橡胶性能-液体影响的测试标准，常被借鉴用于塑料耐油性测试，规定浸泡条件与程序。

ISO 175 塑料-液体化学物质影响测定：国际标准，详细规定了塑料在包括油类在内的液体中浸泡后性能变化的测试方法。

重量法测定吸油率：通过精确称量浸泡前后试样质量，计算单位表面积或体积的吸油量或质量变化率。

尺寸精密测量法：使用千分尺、测厚仪或光学测量仪，在特定测量点记录浸泡前后的尺寸变化。

力学性能对比测试：按ASTM D638（拉伸）、D790（弯曲）、D256（冲击）等标准，测试浸泡前后试样性能。

热分析法：采用差示扫描量热法（DSC）测定油浸前后PEKK的玻璃化转变温度和结晶熔融行为的变化。

红外光谱分析：利用傅里叶变换红外光谱（FTIR）分析油浸后PEKK表面化学结构是否发生变化或油份残留。

体积变化测量法：通过排水法或其他体积测量技术，评估材料因吸油导致的整体体积膨胀。

长期热油老化试验：在高温油环境中进行长时间（如数百至数千小时）老化，评估性能的长期稳定性。

检测仪器设备

恒温油浴箱：提供精确控温的油介质环境，确保浸泡试验温度条件的稳定性和均匀性。

分析天平：高精度电子天平，用于准确称量试样浸泡前后的质量变化，精度通常要求0.1mg。

万能材料试验机：用于执行拉伸、弯曲、压缩等力学性能测试，配备适合高温或油渍试样的夹具。

冲击试验机：悬臂梁或简支梁冲击试验机，用于测定材料在油浸前后的冲击韧性。

硬度计：洛氏硬度计或邵氏硬度计，用于测量材料表面硬度在油浸前后的变化。

数字千分尺与测厚仪：高精度尺寸测量工具，用于测量试样特定位置的尺寸变化。

差示扫描量热仪：DSC仪器，用于分析PEKK油浸前后热性能变化，如玻璃化转变温度、熔融峰。

傅里叶变换红外光谱仪：FTIR，用于对材料表面进行化学分析，检测油份渗透或材料降解。

体积测量装置：如密度测量套件或基于阿基米德原理的排水法测量装置，用于测定体积变化。

环境箱或老化箱：可编程控温控时的环境试验箱，用于进行长期热油老化试验。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。