过滤器泄漏测试

检测项目

完整性测试：验证过滤器滤芯结构是否完整，无破裂或缺陷，确保其能有效拦截目标污染物。

起泡点测试：测定使气体冲破被液体润湿的滤膜最大孔洞所需的最小压力，用于判断最大孔径。

扩散流测试：在低于起泡点的压力下，测量气体通过被液体饱和的滤膜孔洞扩散的流量，评估整体孔隙率。

水侵入测试：专用于疏水性滤芯，测量水在压力下侵入滤膜孔洞的流量，用于判断完整性。

压力保持/衰减测试：在固定压力下，测量系统内压力的下降速率，衰减值间接反映滤芯的完整性。

上游体积测试：在压力衰减测试中，通过测量压力衰减值来精确计算上游体积，验证系统密封性。

微生物挑战测试：使用特定尺寸的微生物（如缺陷假单胞菌）悬液挑战过滤器，验证其除菌能力。

颗粒物挑战测试：使用标准颗粒物（如乳胶球）悬液测试，验证过滤器对特定尺寸颗粒的截留效率。

安装密封性测试：检测过滤器与滤壳、管路等连接部位的密封性，确保无旁路泄漏。

O型圈/垫片密封测试：专门检查过滤器密封元件的性能，防止因密封件失效导致泄漏。

检测范围

除菌级过滤器：用于无菌工艺，必须能100%截留特定微生物，是泄漏测试最严格的应用范围。

空气通风过滤器：包括洁净室高效送风末端（HEPA/JianCePA），检测其对于空气尘埃粒子的泄漏。

液压油过滤器：检测其在高压油路系统中是否发生泄漏，确保液压系统清洁度与可靠性。

燃油过滤器：确保在燃油系统中无泄漏，防止未经过滤的燃油进入发动机。

过程流体过滤器：用于化工、食品饮料等行业的工艺流体过滤，测试其介质泄漏情况。

压缩空气过滤器：检测压缩空气系统中除油、除水、除菌过滤器的完整性。

微孔膜过滤器：由各种材质（如聚醚砜、聚四氟乙烯、尼龙）制成的精密膜滤芯，测试其孔径完整性。

筒式过滤器：常见的大流量多芯结构过滤器，需测试其整体及单芯的完整性。

囊式过滤器：一次性使用的袋状或囊状过滤器，安装前后需进行完整性测试。

滤芯滤材本身：对未组装成滤芯的平板滤膜或折叠滤材进行抽样测试，评估原材料质量。

检测方法

自动化完整性测试仪法：使用集成化仪器，自动执行压力衰减、扩散流、起泡点或水侵入测试并判断结果。

手动起泡点法：传统方法，目视观察滤器下游浸入液体中是否有连续气泡冒出，判断最大孔径。

前进流/扩散流法：通过精密传感器测量低于起泡点压力时气体的扩散流量，灵敏度高。

压力衰减法：向滤器上游加压并保压，监测规定时间内压力下降值，操作简便常用。

水侵入法：专为疏水性空气滤芯设计，向充满水的上游加压，测量水穿透疏水膜的水流速率。

多点点扩散流测试法：在多个不同的测试压力下测量扩散流，绘制曲线，更全面评估滤膜特性。

在线测试法：过滤器安装在系统上后，在不拆卸的情况下直接进行原位完整性测试。

离线测试法：将过滤器从系统中拆下，在专用测试台上进行测试。

破坏性微生物挑战法：使用高浓度微生物悬液挑战过滤器，然后培养下游液体，确认有无微生物穿透。

颗粒计数法：使用在线颗粒计数器，对比过滤器上下游的颗粒物数量，计算截留效率与检测泄漏。

检测仪器设备

全自动完整性测试仪：核心设备，集成压力控制、传感器、计算单元和软件，可执行多种测试。

手动完整性测试套件：包含压力源、精密压力表、阀门、管路和测试槽的基础手动测试工具。

精密调压阀：用于手动测试中精确控制和调节测试气体压力。

高精度压力传感器/变送器：测量测试压力的微小变化，是自动化测试仪的关键部件。

质量流量计：用于直接、精确地测量扩散流或水侵入测试中的气体或液体流量。

上游体积测量装置：集成在测试仪中或独立的装置，用于精确测定过滤器上游的死体积。

水侵入测试专用套件：包括用于润湿和排水的特殊管路与容器，适配疏水滤芯测试。

在线颗粒计数器：用于颗粒挑战测试或日常监测，实时检测过滤上下游颗粒浓度。

微生物挑战测试设备：包括微生物培养设备、混合罐、喷雾器及无菌收集装置等。

检漏用气溶胶发生器与光度计：主要用于HEPA/JianCePA过滤器泄漏扫描，发生挑战气溶胶并检测下游浓度。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。