激光光束发散全角测试

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2026-05-20  

本检测详细阐述了激光光束发散全角测试这一关键技术。本检测系统性地介绍了该测试的核心检测项目、广泛的适用范围、主流的测量方法以及所需的关键仪器设备,旨在为激光器研发、生产质检及性能评估提供全面的技术参考。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

光束发散全角(θ):测量激光束在远场能量分布中,光强下降到中心最大值的1/e²或50%两点之间的全角度。

光束质量因子(M²):评估激光光束实际发散度与理想高斯光束发散度之比的参数,是衡量光束质量的核心指标。

束腰位置与尺寸:确定激光光束最窄处(束腰)的空间位置及其直径,是计算发散角的基础。

远场发散角:在瑞利距离以外,测量光束直径随传播距离线性增长所对应的角度。

近场光斑分布:分析激光器输出端附近的光束横截面强度分布,了解光束的初始状态。

光束指向稳定性:检测激光光束轴线在长时间工作下的角度漂移,影响实际应用中的对准精度。

光束椭圆度:测量光束横截面在X和Y方向上直径的比值,评估光束的圆对称性。

光束参数乘积(BPP):计算束腰半径与远场发散半角的乘积,是激光光束传输能力的综合表征。

像散系数:评估激光束在两个正交方向上束腰位置不重合的程度,是高阶模光束的重要特征。

功率/能量密度分布:测量光束横截面上功率或能量的二维分布情况,与发散角密切相关。

检测范围

连续波(CW)激光器:适用于测量各种功率等级的连续输出激光器的稳态光束发散特性。

脉冲激光器:涵盖纳秒、皮秒、飞秒等不同脉宽的脉冲激光,需测量其单脉冲或平均光束发散角。

固体激光器:包括Nd:YAG、光纤激光器、碟片激光器等,测试其高亮度光束的发散情况。

气体激光器:如CO2激光器、He-Ne激光器等,评估其通常具有较好光束质量的发散特性。

半导体激光器(LD):测试其快轴和慢轴方向差异巨大的非对称发散角,是检测重点。

激光二极管阵列(Bar)与叠阵:评估其多个发光单元组合后的整体光束发散与光束质量。

光束整形后激光:对经过准直、扩束、匀化等整形处理后的激光光束进行发散角验证。

自由空间光通信系统:检测通信终端发射激光束的发散角,以确保信号传输的效率和稳定性。

激光加工头输出光束:在激光切割、焊接等应用端,检测加工头最终输出至工件表面的光束发散状态。

空间激光传输系统:适用于大气激光通信、激光测距、激光雷达等系统中发射光束的远场发散特性评估。

检测方法

移动刀口法:使用锋利的刀口横向扫描光束,通过测量透射功率变化曲线来推导光束直径和发散角。

移动狭缝法原理与刀口法类似,用狭缝代替刀口进行扫描,适用于测量较小光斑。

CCD相机成像法:最常用的方法,使用CCD或CMOS相机在不同距离处采集光斑图像,通过图像处理计算发散角。

可变孔径法:通过改变圆形孔径的直径,测量透过的激光功率,从而反演出光束的直径分布。

双曲线拟合法:基于高斯光束传播理论,测量多个位置的光束直径,拟合双曲线方程以精确计算束腰和发散角。

远场焦平面法:利用长焦距透镜将光束聚焦,在透镜焦平面上测量光斑尺寸,间接计算出发散角。

M²因子测量法:标准方法,沿光束传播轴测量至少10个不同位置的光束直径,通过专用软件计算M²及发散角。

干涉测量法:利用马赫-曾德尔等干涉仪分析波前,可高精度地推导出光束的发散特性。

扫描针孔法:使用微小针孔在光束横截面上进行二维扫描,获得高空间分辨率的光强分布。

阵列探测器法:使用光电二极管阵列或特殊光束分析仪,无需扫描即可快速捕获完整的光束轮廓。

检测仪器设备

光束质量分析仪:集成CCD相机、衰减器、软件的专业仪器,可自动测量发散角、M²等全套参数。

科学级CCD/CMOS相机:高动态范围、高分辨率的面阵相机,是光束轮廓分析的核心传感器。

光束分析软件:用于控制相机、采集图像、分析光斑轮廓、计算直径、发散角及M²等参数。

中性密度衰减片组:用于将高功率激光衰减至相机安全探测范围,避免传感器饱和或损坏。

精密光学导轨与位移台:用于精确固定和移动相机或被测激光器,实现沿光束传播轴的多位置测量。

长焦距准直透镜/扩束镜:用于准直发散角较大的激光,或作为远场焦平面法中的聚焦透镜。

刀口或狭缝扫描仪:包含精密电机驱动的刀口或狭缝机构及功率探测器,用于扫描法测量。

功率/能量计:配合可变孔径法或扫描法使用,用于测量透过不同孔径或扫描位置的光功率。

红外观察仪或热像仪:用于观察和测量人眼不可见的红外激光(如CO2激光)的光斑形状。

高稳定性光学平台:提供防震、稳定的测试环境,确保在测量过程中光束不受外界振动干扰。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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