项目数量-208
玻璃-背板组件剥离强度分析
北检院检测中心 | 完成测试:次 | 2026-05-27
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
初始剥离强度:评估组件在出厂或未经老化前,玻璃与背板之间封装胶膜界面的原始粘接强度。
湿热老化后剥离强度:检测组件在高温高湿环境(如85°C/85%RH)老化一定周期后,界面粘接强度的衰减情况。
紫外老化后剥离强度:评估经紫外辐照加速老化后,封装材料与玻璃/背板界面因光化学作用导致的粘接力变化。
热循环后剥离强度:检测组件经历多次温度循环后,由于材料热膨胀系数不匹配导致的界面应力对粘接性能的影响。
湿冻试验后剥离强度:评估组件在湿度与低温冰冻交替循环的严苛条件下,界面粘接的可靠性。
不同剥离角度强度:研究90度、180度等不同剥离角度对测试结果的影响,以模拟实际受力情况。
界面失效模式分析:观察剥离后断裂面形态,判断失效发生在胶膜内聚破坏、界面粘接破坏还是背板内层脱落。
不同位置剥离强度均匀性:检测组件中心与边缘等不同区域的剥离强度,评估层压工艺的均匀性。
不同封装材料对比:对比EVA、POE、EPE等不同封装胶膜与同种玻璃、背板组合的剥离强度差异。
长期可靠性关联分析:将剥离强度数据与组件电性能衰减、PID效应等长期可靠性测试结果进行关联研究。
检测范围
晶体硅光伏组件:适用于主流的单晶、多晶硅太阳能电池封装成的玻璃-背板结构组件。
双玻组件边缘密封区:针对双玻组件,检测其边缘密封材料或叠层结构与玻璃的粘接强度。
不同背板类型组件:涵盖使用TPT、KPK、TPE、CPC、玻璃等各类背板材料的组件。
新型高效组件:包括PERC、TOPCon、HJT等高效电池技术所封装的组件的界面评估。
建筑光伏一体化(BIPV)构件:用于BIPV产品中玻璃与背板/封装层粘接可靠性的专项测试。
老化试验样品:适用于经历实验室加速老化或户外实际曝晒后的组件样品性能评估。
工艺开发试样:在组件新材料、新封装工艺研发阶段,用于配方和工艺参数优化的测试。
来料质量控制:对入库的封装胶膜、背板等原材料进行批次性的粘接性能筛查。
失效分析组件:针对出现背板鼓包、分层等现场失效的组件进行原因追溯分析。
认证与型式试验:作为JianCe、IEC、GB等国内外产品认证标准中要求的可靠性测试项目之一。
检测方法
90度剥离测试法:将背板以90度角度从玻璃表面剥离,是评估界面粘接强度的最常用方法。
180度剥离测试法:将试样背板反向折叠180度进行剥离,适用于较柔软或特定标准的测试要求。
T型剥离测试法:主要针对背板与胶膜之间的粘接强度测试,有时也用于组件结构。
静态剥离测试:以恒定速度进行剥离,记录整个剥离过程的力值曲线,计算平均剥离力。
高速剥离测试:采用较高的剥离速度,评估材料在动态或冲击载荷下的粘接性能。
环境箱内原位测试:将试样与拉力机置于温湿度可控的环境箱内,测试特定环境下的剥离强度。
试样预处理方法:包括标准环境调节、特定温湿度平衡等,确保测试前状态一致。
取样与制样规范:规定从组件上切割试样的位置、尺寸、刀口切入深度等标准化流程。
数据计算方法:规定如何从力-位移曲线中选取有效段,计算平均剥离强度和剥离能量。
失效面观测与记录:采用肉眼或显微镜观察剥离后界面,按标准对失效模式进行分类和记录。
检测仪器设备
电子万能材料试验机:提供稳定、精确的拉伸与剥离动力,并高精度测量力值与位移。
剥离强度试验夹具:专用的90度或180度剥离夹具,确保剥离角度在测试过程中保持恒定。
环境试验箱:用于进行温湿度调节或直接在特定环境条件下进行测试的恒温恒湿箱。
试样切割机:用于从完整光伏组件上精确、整齐地切割出规定宽度(如10mm或20mm)的试样条。
数字测厚仪:精确测量试样厚度,用于计算剥离强度(力值除以试样宽度)。
光学显微镜或体视镜:用于放大观察剥离后的失效界面,分析失效发生的具体位置与形态。
数据采集与分析系统:与试验机配套的软件,用于实时采集力-位移曲线,并自动计算平均力、峰值等参数。
紫外老化试验箱:用于在测试前对试样进行紫外加速老化,评估光老化对粘接性能的影响。
高温高湿试验箱:用于对试样进行湿热老化预处理,模拟湿热环境对界面材料的侵蚀。
热循环试验箱:用于对试样进行温度循环老化,测试热应力疲劳对界面粘接的破坏作用。
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
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