表壳防水深度试验

检测项目

静态气压试验：模拟手表在静态干燥空气中的压力耐受能力，是防水测试的基础预检项目。

静态水压试验：将手表浸入水中，施加恒定静水压，检测其在一定深度下的静态防水密封性。

气压变化试验：在气压试验箱内快速改变气压，测试表壳对压力骤变的抵抗能力和密封件性能。

冷凝试验：将手表轻微加热后观察表玻璃内侧是否出现冷凝水珠，用以快速判断是否存在严重泄漏。

负压试验：在表壳外部制造低于内部的气压环境，检测表玻璃、后盖等部件是否会因压差弹出或泄漏。

防水圈完整性检查：对关键的橡胶防水圈进行目视和尺寸检查，确保其无老化、变形或破损。

表冠与按钮密封测试：专门针对表冠和计时按钮等可动部件，测试其在不同状态（推入、拔出）下的密封性能。

热冲击试验：让手表在高温水和低温水之间快速交替浸泡，测试表壳材料与密封件因温度剧烈变化导致的密封失效。

长期浸水试验：将手表长时间浸泡在水中（如数天），评估其密封材料的长期稳定性和抗渗透性。

水压循环疲劳试验：对表壳施加循环变化的水压，模拟实际使用中压力波动，测试其密封结构的耐久性。

检测范围

日常防水手表：适用于仅能防止汗水、雨水或偶尔溅水的手表，通常标注为30米或50米防水。

游泳防水手表：适用于游泳和一般水上运动，防水深度标记通常为100米或200米。

潜水防水手表：专为水下潜水活动设计，符合ISO 6425标准，防水深度至少100米，并具备更多安全特性。

专业潜水表：用于深潜和技术潜水，防水深度常达300米、600米甚至更深，要求极为严苛。

智能手表与运动手环：涵盖具备防水功能的电子穿戴设备，测试需考虑其传感器开口和充电接口的密封性。

怀表与特殊钟表：针对非腕戴式或具有特殊结构的时计产品进行的适应性防水测试。

表壳组件：对单独的未装机芯的表壳组件进行测试，以在组装前验证其基础密封性能。

古董与时计修复品：对经过修复或保养的老旧手表进行防水性能评估，确保其恢复使用功能。

军用与特种行业用表：满足军事、勘探、救援等特殊环境下的高强度防水、防震、防腐蚀要求。

原型与研发样品：在产品设计开发阶段，用于验证表壳结构设计、密封方案有效性的测试对象。

检测方法

干式测试法（气压法）：将手表放入密封腔体，通过检测腔体内气压的微小变化来判断表壳是否存在泄漏。

湿式测试法（水压法）：直接将手表浸入加压水箱中，通过观察表壳是否进水或测量进入表壳的水量来判定。

混合测试法：先进行干式测试定位微小泄漏，再进行湿式测试验证和确定泄漏程度，综合两种方法优点。

ISO 22810标准方法：适用于非潜水腕表的国际通用测试标准，规定了气压、水压及冷凝测试等一系列程序。

ISO 6425标准方法：潜水表的专用国际标准，包含超压防水、冷凝、热冲击、水下操作等多组极端测试。

制造商内部标准方法：各品牌根据自身产品定位和可靠性要求，制定的严于国际标准的内部测试规程。

逐步加压法：从低压开始，逐步增加水压或气压至目标值，观察在每个压力阶段表壳的耐受情况。

保压测试法：在达到目标测试压力后，保持该压力一段时间（如数十分钟），监测压力是否下降或是否有水渗入。

真空测试法：属于干式测试的一种，对腔体抽真空，通过传感器监测表壳内部气体逸出导致的压力回升。

功能操作测试法：在水下或加压环境中，对表冠、按钮进行操作，测试其在水压下的功能及操作后的密封性。

检测仪器设备

气压防水测试仪：通过精密气压传感器检测密封测试腔内因样品泄漏引起的微小压力变化。

水压防水测试仪：由压力罐、水泵、压力表和观察窗组成，可对浸入水中的手表施加并保持设定的静水压。

真空测试仪：通过真空泵制造负压环境，用于负压测试或采用真空衰减原理进行高灵敏度泄漏检测。

冷凝测试仪：通常是一个带有加热板的简易装置，用于将手表表玻璃局部加热以进行冷凝观察。

冷热冲击试验箱：可快速转换水温，用于执行ISO 6425标准中要求的热冲击测试项目。

压力校准装置：用于定期校准防水测试仪的压力传感器，确保测试压力的准确性和溯源性。

深度模拟装置：大型高压舱，可模拟真实水下深度环境，用于潜水表的综合性能测试。

表冠扭力测试仪：测量表冠上锁所需的扭力，确保其达到设计密封要求。

防水圈测量工具：包括投影仪、卡尺等，用于精确测量防水圈的截面直径、周长等关键尺寸。

检漏液或示踪气体：在测试中辅助定位泄漏点，如将手表浸入特定液体或使用氦气作为示踪气体进行质谱检漏。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。