混炼橡胶检测

检测项目

混炼橡胶的检测体系包含四大类核心指标：

1. 物理机械性能：涵盖拉伸强度（ASTM D412）、断裂伸长率（ISO 37）、硬度（邵氏A/D型）、撕裂强度（ASTM D624）、压缩永久变形（ISO 815）及回弹率（DIN 53512）等基础力学参数

2. 流变特性：包含门尼粘度（ASTM D1646）、焦烧时间（ISO 289-2）、硫化曲线（ISO 6502）及加工成型性评估

3. 化学组分分析：涉及橡胶烃含量（ISO 1407）、炭黑分散度（ASTM D2663）、灰分含量（ISO 247）及促进剂/防老剂定量分析

4. 热学性能：包括热重分析（TGA）、差示扫描量热法（DSC）、动态机械分析（DMA）及热老化试验（ISO 188）

检测范围

本检测体系适用于各类混炼胶材料的质量验证：

1. 按基材分类：天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、氯丁橡胶（CR）、乙丙橡胶（EPDM）及硅橡胶（VMQ）等

2. 按填料类型：炭黑补强体系、白炭黑填充体系及矿物填料复合体系

3. 按应用领域：轮胎用混炼胶、工业密封件用胶料、医用级硅橡胶及特种耐高温胶料

4. 按工艺阶段：密炼机初混料、终炼胶及返炼胶的质量一致性验证

检测方法

标准化测试流程依据国际通用规范执行：

1. 力学性能测试：采用哑铃型试样在万能材料试验机上进行拉伸试验，测试速度设定为500±50mm/min；硬度测试需在试样厚度≥6mm的平整表面进行多点测量取均值

2. 硫化特性分析：使用无转子流变仪记录t10、t90等关键硫化参数，测试温度根据胶料类型设定在150-180℃范围

3. 成分定量检测：通过索氏提取法测定橡胶烃含量，热解-气相色谱联用技术分析有机助剂组成

4. 热稳定性评估：在空气氛围下以10℃/min升温速率进行TGA测试，记录5%质量损失温度及残炭率

检测仪器

关键检测设备配置及其技术参数：

1. 万能材料试验机：量程0-50kN，配备非接触式引伸计（精度±1μm），符合ISO 5893标准要求

2. 门尼粘度仪：转子转速0.209rad/s±0.002rad/s，温度控制精度±0.3℃

3. 动态硫化仪：振荡频率1.7Hz±0.1Hz，扭矩测量范围0-20dN·m

4. 傅里叶变换红外光谱仪：光谱范围4000-400cm⁻¹，分辨率≤0.5cm⁻¹

5. 热重分析仪：称量精度±0.1μg，最大升温速率100℃/min

6. 炭黑分散度测定仪：配备CCD光学系统及图像分析软件（符合ASTM D7723标准）

7. 动态机械分析仪：频率范围0.01-100Hz，温度范围-150℃~600℃

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。