循环盐雾腐蚀测试的核心检测

检测项目

循环盐雾腐蚀测试包含三大核心评估体系：

基础腐蚀表征：记录试样表面锈蚀面积百分比（ASTM D610）、起泡等级（ASTM D714）、附着力变化（ISO 4624）等基础指标

电化学参数监测：通过极化曲线法测定腐蚀电位（Ecorr）与腐蚀电流密度（Icorr），建立Tafel方程分析腐蚀动力学过程

微观结构分析：采用SEM-EDS对腐蚀产物进行形貌观察及元素面分布分析（ISO 9223），配合XRD进行物相鉴定

检测范围

本测试适用于以下典型场景：

金属基材：涵盖碳钢（Q235）、铝合金（6061-T6）、镁合金（AZ31B）等常见工程金属

防护涂层体系：包括电镀层（镀锌层≥8μm）、化学转化膜（铬酸盐处理）、有机涂层（环氧底漆+聚氨酯面漆）等复合体系

特殊工艺部件：焊接接头（TIG/MIG）、紧固件（ISO 898-1 8.8级螺栓）、弹性元件（301不锈钢弹簧）等关键组件

电子元器件：PCB板（FR-4基材）、接插件（镀金端子）、散热器（阳极氧化铝）等精密部件

检测方法

依据ISO 11997-1标准建立三级试验程序：

预处理阶段：试样按ISO 1514进行表面清洁后，在温度23±2℃、湿度50±5%RH环境下平衡24小时

加速腐蚀阶段：

盐雾期：5% NaCl溶液连续喷雾8小时（35±1℃）

干燥期：强制通风条件下温度升至40±2℃，维持4小时（RH≤30%）

湿润期：温度降至25±2℃，保持100%RH环境4小时

评价周期设置：每24小时为完整循环周期，常规测试执行30/60/90周期分级评估

检测仪器

关键设备技术参数要求如下：

复合环境试验箱：

温度控制精度：±0.5℃（工作区间10-50℃）

湿度控制范围：30-98%RH（露点法校准）

盐雾沉降率：1.0-2.0ml/(80cm²·h)（符合ISO 9227收集器标准）

溶液供给系统：

电导率仪分辨率：0.1μS/cm（定期校准至NIST标准液）

pH计测量精度：±0.02（三点缓冲液校准）

蠕动泵流量误差：≤±1%（20-2000ml/h量程）

辅助分析设备：

三维表面轮廓仪：纵向分辨率0.1nm（白光干涉原理）

电化学工作站：阻抗测量频率范围10μHz-1MHz

金相制样系统：包含自动切割机、真空镶嵌机及电解抛光装置

试验过程需严格遵循ASTM B117标准建立质量保证体系：每日记录箱体温度波动曲线、每周校验盐雾沉降量、每月进行喷嘴磨损检查。数据采集应使用符合21 CFR Part 11要求的电子记录系统，确保原始数据完整性与可追溯性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。