二硫化钼润滑脂检测

检测项目

二硫化钼润滑脂的检测体系包含以下核心项目：

成分分析：定量测定基础油含量、二硫化钼添加比例（通常为0.5%-5%）、稠化剂类型（锂基/复合锂基）及添加剂体系

物理特性：涵盖滴点（ASTM D2265）、锥入度（ASTM D217）、蒸发损失（ASTM D972）、钢网分油量（ASTM D6184）等基础参数

机械性能：包含四球试验（ASTM D2596）测定极压性能、抗磨试验（ASTM D2266）评估摩擦系数

化学稳定性：氧化安定性（ASTM D942）、抗腐蚀性（ASTM D1743）、酸碱度（pH值）测试

功能性验证：低温转矩特性（ASTM D1478）、防水性（IP 34）、抗微动磨损能力

环保指标：重金属含量（ICP-MS法）、多环芳烃（PAHs）筛查（GC-MS法）

检测范围

二硫化钼润滑脂的检测覆盖全生命周期质量控制：

原料验证：基础油粘度指数（ISO 3104）、二硫化钼纯度（XRD分析）、粒径分布（激光衍射法）

生产过程控制：均质度测试（显微镜观察）、批次一致性验证（FTIR光谱比对）

成品检验：执行GB/T 7323-2019《极压锂基润滑脂》等标准要求的全项检验

应用场景适配性：

汽车领域：轮毂轴承高温耐久性模拟试验（SAE J2695）

工业设备：重载齿轮箱冲击负荷测试（FZG试验机）

航空航天：宽温域性能验证（-54℃~177℃循环测试）

失效分析：使用后润滑脂的金属磨损颗粒分析（铁谱技术）、氧化产物检测（红外光谱法）

检测方法

标准化检测方法体系包括：

成分定量分析：

X射线荧光光谱法（XRF）测定硫/钼元素含量比

热重分析法（TGA）分离基础油与固体添加剂

灰分试验（ASTM D482）验证固体添加剂总量

物理性能测试：

自动滴点测定仪按ASTM D2265标准程序操作

全自动锥入度仪实现0.1mm级精度测量

压力分油器配合精密天平完成钢网分油量测定

机械性能评估：

四球试验机按ASTM D2596标准加载至烧结阶段

高频线性振动试验机执行微动磨损测试（ASTM D7594）

化学分析技术：

旋转氧弹法（ASTM D2272）测定氧化诱导期

电位滴定法精确测定游离碱/酸值

检测仪器

关键检测设备及其技术参数：

材料表征系统：

X射线衍射仪（XRD）：铜靶Kα辐射，2θ角范围5°-80°

场发射扫描电镜（FE-SEM）：分辨率1nm，配备EDS能谱模块

物理性能测试设备：

全自动滴点测定仪：温度范围室温~400℃，精度±1℃

微机控制锥入度仪：锥体质量150.0g±0.1g，行程62.5mm±0.25mm

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。