电机温升实验

检测项目

电机温升实验主要包含以下核心检测指标：

绕组温升测试：测量定子/转子绕组在连续运行中的温度变化率

轴承温度监测：记录轴承运行温度与停机后的冷却曲线

外壳表面温度分布：建立三维热场模型分析散热性能

绝缘系统耐热评估：验证绝缘材料在极限温度下的性能衰减

冷却系统效能验证：量化风冷/水冷系统的热交换效率

检测范围

本实验适用于以下电机类型及应用场景：

按结构分类：交流异步电机、永磁同步电机、直流有刷/无刷电机

按功率等级：微型电机（＜1kW）、中小型电机（1-500kW）、大型电机（＞500kW）

特殊应用场景：防爆电机（Ex d/Ex e）、新能源汽车驱动电机、伺服控制系统

行业覆盖领域：工业自动化设备、轨道交通牵引系统、风力发电机组核心部件

检测方法

依据国际标准与工程实践采用以下测试方法：

直接负载法：通过测功机施加实际负载模拟工况条件

执行GB/T 1032-2012规定的加载程序

记录稳态温升时间不少于4小时

等效热网络法：建立基于有限元分析的热力学模型

采用ANSYS Motor-CAD进行多物理场耦合仿真

验证实际测量数据与理论模型的偏差率≤5%

阶跃响应法：通过突加负载观察瞬态温升特性

记录0-150%额定负载下的温度响应曲线

分析热时间常数τ与散热系数K值

红外热成像技术：非接触式测量表面温度场分布

使用FLIR T1020热像仪进行全表面扫描

空间分辨率达到0.03mrad@30cm工作距离

检测仪器

实验需配置专业级测试设备与数据采集系统：

温度测量系统：

T型热电偶阵列（精度±0.5℃）用于绕组直埋测温

光纤光栅传感器（波长分辨率1pm）用于强电磁环境测量

负载模拟装置：

磁粉测功机（扭矩精度±0.2%FS）实现精确加载控制

四象限变频器回馈电网效率＞90%

数据采集系统：

NI PXIe-8840控制器同步采集32通道信号

LabVIEW平台实现实时温度场可视化分析

环境模拟设备：

步入式恒温箱（控制精度±1℃）模拟极端工况环境

风洞装置（风速范围0-15m/s可调）验证强制冷却效果

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。