铝型材检测

检测项目

铝型材核心检测项目包含五大类：

化学成分分析：测定铝基体含量（≥99.5%）、合金元素（Si、Mg、Cu等）配比及杂质元素（Fe、Zn等）限量

力学性能测试：抗拉强度（160-350MPa）、屈服强度（110-300MPa）、延伸率（8-12%）、硬度（HV75-120）等指标验证

尺寸精度控制：截面尺寸公差（±0.1mm）、直线度（≤0.3mm/m）、平面度（≤0.2mm/100mm）等几何参数测量

表面质量检验：氧化膜厚度（AA10-25μm）、涂层附着力（0级）、色差（ΔE≤1.5）、表面粗糙度（Ra≤0.8μm）评估

耐腐蚀性验证：中性盐雾试验（480-2000h）、CASS加速腐蚀试验（24-96h）、耐候性测试（QUV 3000h）等环境模拟

检测范围

铝型材检测覆盖全产业链应用场景：

建筑结构领域：门窗框架、幕墙支撑系统、建筑模板等承重构件

工业装备领域：自动化设备框架、散热器型材、机械导轨等精密部件

交通运输领域：高铁车体型材、汽车防撞梁、船舶舾装件等安全组件

特殊应用场景：核电用耐辐射型材、航空航天用超高强型材等特种材料

根据6063-T5、7075-T6等不同合金牌号及T4/T6热处理状态调整检测参数阈值。

检测方法

化学成分分析：采用GB/T 7998光谱分析法测定元素含量，X射线荧光光谱仪实现非破坏性快速检测

力学性能测试：依据GB/T 228.1制备标准试样，万能试验机以2mm/min速率进行拉伸试验

尺寸测量：使用JJG 341规程校准的三坐标测量机进行三维尺寸扫描，激光跟踪仪验证超长型材直线度

表面分析：按GB/T 8014.1实施涡流测厚法测定氧化膜厚度，划格法测试涂层附着力达ASTM D3359标准要求

腐蚀试验：依据GB/T 10125配置5%NaCl溶液进行中性盐雾试验，定期记录腐蚀扩展情况

检测仪器

直读光谱仪：ARL iSpark系列实现0.001%级元素分析精度，满足EN 14242标准要求

万能材料试验机：Instron 5985系列配备100kN载荷传感器，支持高温力学性能测试

三坐标测量机：Hexagon Global S系列实现(2.2+L/350)μm测量精度，支持复杂截面扫描

表面分析系统：Elcometer 456涂层测厚仪结合BYK桔皮仪完成表面质量综合评价

环境模拟设备>：Q-FOG CCT1100循环腐蚀箱实现盐雾/干燥/湿热多模式复合测试

所有仪器均通过CNAS校准认证并建立三级量值溯源体系。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。