玻璃瓶密封性测试

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-04-21  

玻璃瓶密封性测试是包装质量管控的核心环节,通过系统性评估容器阻隔性能确保内容物安全性与保质期稳定性。本文依据GB/T4546、ASTMD3078等标准体系,重点解析气密性、耐压强度及密封结构完整性三大核心指标的技术要求与实验规范。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

玻璃瓶密封性测试包含三大核心检测模块:1. 静态气密性测试:在标准温湿度条件下评估容器整体密封性能,量化泄漏率指标;2. 动态耐压测试:模拟运输振动及堆码压力工况下的抗压强度与密封保持能力;3. 微观结构分析:采用显微观测技术对瓶口平面度、螺纹啮合度等关键密封结构进行几何精度测量。

检测范围

本检测方案适用于以下玻璃容器类型:1. 食品级包装瓶(果酱、调味品等)需满足GB 4806.5理化指标要求;2. 药用管制注射剂瓶应符合USP<671>容器密封完整性标准;3. 化妆品精油瓶需通过ISO 8317防儿童开启测试;4. 实验室试剂瓶须符合ASTM E438 II类耐化腐蚀标准。特殊用途容器如疫苗瓶需额外执行-70℃深冷循环测试。

检测方法

1. 负压衰减法:将试样浸入真空水箱并抽至80kPa负压环境,通过压力传感器监测30分钟内压力变化值;2. 氦质谱检漏法:向瓶内充注5%氦气混合气体后置于密闭腔体,使用质谱仪检测氦分子逸出量;3. 爆破压力试验:以0.5MPa/s速率对密闭容器加压直至失效,记录峰值压力与破裂位置;4. 染色渗透法:施加0.1%亚甲基蓝溶液于密封面后加压至0.3MPa并保持15分钟,观察溶液渗透路径。

检测仪器

1. LSS-1000型智能泄漏测试系统:集成差压传感器(精度±0.1%FS)与温度补偿模块;2. HELIOT 710氦检漏仪:最小可检漏率5×10⁻¹² Pa·m³/s;3. TMS-2000微焦点X射线成像系统:具备20μm空间分辨率的三维缺陷重构能力;4. MTS C43液压伺服试验机:最大载荷50kN且加载速率控制精度±1%。所有设备均通过CNAS校准认证并配备自动数据采集系统。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
北检(北京)检测技术研究院
北检(北京)检测技术研究院