封隔器检测

检测项目

封隔器系统化检测包含六大核心验证体系：

密封性能验证：评估橡胶元件与金属部件的组合密封效果

耐压强度试验：验证额定工作压力及极限破坏压力阈值

温度循环测试：-40℃至200℃工况下的材料稳定性分析

机械耐久性测试：模拟坐封/解封200次以上的功能衰减曲线

化学兼容性评估：H2S/CO2腐蚀环境下的材料耐受性验证

动态载荷响应：轴向振动与径向冲击复合工况模拟

检测范围

覆盖三类主流封隔器型式及其衍生型号：

机械式封隔器：包括卡瓦锚定型与压缩坐封型产品

液压式封隔器：含单级/多级液压驱动系统产品

可回收式封隔器：旋转解封与液压解封双模式产品

应用场景涵盖直井/水平井完井、水力压裂作业、分层注采系统等典型工况环境。

检测方法

执行ASTM E1115标准化的三级验证流程：

静态密封测试：

采用氮气介质进行0.1MPa梯度升压至额定压力1.5倍

保压时间≥4小时/压力级差

泄漏率测量精度达到0.01mL/min量级

动态循环测试：

建立温度-压力复合循环曲线（TPC曲线）

单循环周期包含升温→保压→降温→泄压四阶段

累计完成≥50次完整循环周期验证

材料失效分析：

运用SEM扫描电镜进行橡胶龟裂形态学分析

采用DSC差示扫描量热法测定材料玻璃化转变温度

执行XRD衍射分析金属部件的晶相结构变化

检测仪器

配置符合API Q1规范的专用设备系统：

高压泵机组： - 工作压力范围：0-210MPa - 流量控制精度：±0.5%FS - 配备双通道压力传感器（精度0.1级）

温度循环试验箱： - 温控范围：-65℃至+350℃ - 变温速率≥10℃/min - 内置16通道热电偶监测系统

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。