燃气轮发电机检测

检测项目

燃气轮发电机核心检测项目包含六大模块：燃烧系统完整性检查（燃烧室裂纹/腐蚀评估、燃料喷嘴雾化效率测试）、转子动力学特性分析（轴系对中精度测量、临界转速验证）、热力循环性能评估（压气机效率测试、透平膨胀比监测）、辅助系统功能验证（滑油颗粒度分析、冷却水流量校准）、排放污染物监测（NOx/SO2浓度测定、排气温度场分布）以及控制系统响应测试（调速特性验证、保护联锁功能校验）。其中燃烧室高温部件需采用金相组织检验与蠕变损伤评估双重验证机制。

检测范围

检测对象覆盖燃气轮机本体及配套系统：压气机模块（叶片型线测量、静叶调节机构行程校验）、燃烧室组件（火焰筒壁厚测定、过渡段热障涂层完整性检查）、透平单元（动叶叶顶间隙测量、导向叶片冷却通道流量测试）、发电机本体（绕组绝缘电阻测试、转子匝间短路监测）以及余热回收系统（换热管束泄漏检测、烟气旁通阀密封性试验）。特殊工况下需扩展至燃料预处理系统（天然气露点控制精度验证）和进气过滤装置（压差报警功能测试）。

检测方法

采用多维度复合检测技术体系：基于光纤布拉格光栅的分布式温度传感网络实现燃烧室实时热成像监测；应用激光多普勒测振仪完成转子动态特性分析；通过示踪气体法进行密封空气系统泄漏量定量评估；采用三维粒子图像测速技术（PIV）验证压气机流场均匀性；运用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）开展排气成分在线分析；结合声发射技术实现轴承早期故障预警。对于高温部件内部缺陷探测需采用相控阵超声与工业CT断层扫描联合诊断方案。

检测仪器

标准配置仪器包含：高精度振动分析系统（B&K 3560C型）、红外热像仪（FLIR T1020）、激光对中仪（PRUFTECHNIK ROTALIGN）、油液颗粒计数器（PALL PCA3）、多组分气体分析仪（Testo 350）、超声波探伤仪（Olympus EPOCH 650）。特种设备需配置转子动态平衡机（SCHENCK H50M）、高温内窥镜系统（OLYMPUS IPLEX G Lite）、燃烧分析仪（KANE 900Plus）以及现场动平衡仪（VMI X-Balancer）。关键参数测量须使用经NIST溯源认证的基准仪器组，温度测量误差应控制在±1℃以内。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。