齿辊式破碎机检测

检测项目

齿辊式破碎机的核心检测项目包含以下10类：1. 齿辊几何尺寸精度（齿距误差≤0.5mm）；2. 齿面硬度梯度分布（表层HRC58-62）；3. 轴承座同轴度偏差（≤0.02mm/m）；4. 传动系统齿轮啮合间隙（0.15-0.25mm）；5. 转子动平衡等级（G6.3级）；6. 破碎腔密封性能（泄漏量＜3m³/h）；7. 液压系统压力稳定性（波动值＜±5%）；8. 振动烈度（空载≤4.5mm/s）；9. 轴承温升曲线（连续运行≤65℃）；10. 耐磨层剩余厚度（极限值≥15mm）。

检测范围

本检测方案适用于单辊、双辊及多辊式破碎机的全生命周期管理：1. 新机出厂验收阶段需执行100%全项检测；2. 大修后设备重点核查齿面修复质量与装配精度；3. 运行期设备实施周期性状态监测（建议每500小时）；4. 特殊工况设备增加耐磨层厚度监测频次；5. 改造升级设备需重新验证动平衡参数；6. 涉及高硅含量物料的破碎机强化密封性测试；7. 高温环境设备附加热变形补偿量测量。

检测方法

采用三级递进式检测体系：1. 几何量测量使用激光扫描仪获取三维点云数据（采样密度0.1mm），通过逆向工程软件比对设计模型；2. 材料性能分析采用便携式里氏硬度计（误差±1HRC）配合金相复型技术；3. 动态特性测试应用无线振动传感器网络（采样频率10kHz）采集时域/频域信号；4. 密封性能评价采用差压法流量测量装置（精度0.5级）；5. 温度场分布使用红外热像仪（热灵敏度0.05℃）进行非接触扫描；6. 耐磨层厚度测量采用双晶探头超声波测厚仪（分辨率0.01mm）。

检测仪器

标准配置8类专用仪器：1. 三坐标测量机（空间精度±1.5μm+L/250）；2. 数字式扭矩扳手（量程200-2000N·m）；3. 多通道振动分析仪（带宽DC-20kHz）；4. 工业内窥镜（探头直径4mm/6向调节）；5. 激光对中仪（轴向偏差分辨率0.001mm）；6. 油液颗粒计数器（NAS1638标准分级）；7. 声发射诊断系统（事件定位精度±5cm）；8. X射线应力分析仪（测量深度0.1-3mm）。所有仪器均通过CNAS校准认证并建立计量溯源链。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。