核电热交换器传热管检测

检测项目

核电热交换器传热管检测主要包含以下关键项目：管体均匀腐蚀与点蚀深度测量；应力腐蚀裂纹（SCC）的轴向/周向扩展评估；机械磨损导致的壁厚减薄量分析；U型弯管区域的微动磨损检查；胀管过渡区的残余应力分布测试；二次侧沉积物对传热效率的影响评估；异种金属焊缝的晶间腐蚀检验；氢致开裂（HIC）敏感性评价；管束支撑板接触区域的微动疲劳损伤监测；以及长期高温高压工况下的材料蠕变特性研究。所有检测数据需满足NB/T 20133-2012规定的验收准则。

检测范围

检测范围覆盖核电站所有类型蒸汽发生器传热管系统：包括但不限于Inconel 600/690/800合金管材；TP304/TP316L奥氏体不锈钢管道；全长度直管段及U型弯曲区域；管板胀接过渡区（TTS）±50mm范围；二次侧泥渣堆积区域对应管段；防振条接触部位周向120°范围；以及各支撑板与传热管的接触界面。对于运行时间超过10万小时的机组，需增加对晶界氧化层厚度及析出相分布的专项检查。

检测方法

采用多频涡流检测（MFEC）技术实现缺陷深度三维成像分析；应用旋转探头涡流（RPC-ET）进行周向裂纹精确扫查；使用远场涡流（RFEC）技术评估深埋缺陷特征；实施阵列式超声相控阵（PAUT）对壁厚减薄进行定量测量；结合脉冲涡流热成像（PEC-TNDT）识别微小表面裂纹；采用激光散斑干涉法测量残余应力分布；应用微磁扫描（MMS）技术评估材料劣化程度；通过X射线衍射（XRD）分析析出相成分变化；采用扫描电镜（SEM）进行微观组织观测；配合能谱分析（EDS）测定腐蚀产物元素组成。

检测仪器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。