碳酸铝成分检测

检测项目

主成分定量分析

测定碳酸铝中Al₂(CO₃)₃·nH₂O的有效含量，包括铝元素（Al³+）与碳酸根（CO₃²⁻）的摩尔比验证。通过热重分析确定结晶水含量(n值)，误差范围控制在±0.5%以内。

杂质元素筛查

检测Fe³+、Ca²+、Mg²+等金属阳离子残留量，限定指标参照GB/T 23945-2022标准要求。重点监控Cl⁻、SO₄²⁻等阴离子杂质浓度，采用离子色谱法确保检出限达到0.1ppm级别。

物相结构鉴定

通过X射线衍射分析确认样品晶型结构特征谱图，匹配JCPDS标准卡片库数据。扫描电镜观察微观形貌特征时需保持加速电压15kV以上以获得清晰二次电子像。

热稳定性测试

采用同步热分析仪测定分解温度区间，升温速率设定为10℃/min（N₂气氛）。记录50-600℃范围内的DSC曲线特征峰位置及TG失重百分比。

检测范围

工业原料级产品

适用于化工企业生产的工业级碳酸铝原料批检，重点监控主含量波动及重金属超标问题。典型样品包括粒径分布50-200μm的粉体材料。

实验室合成样品

针对科研机构开发的改性碳酸铝材料进行全组分分析，包含新型络合结构的FT-IR光谱验证及BET比表面积测定。

环境监测样本

检测土壤或水体中碳酸铝系污染物的迁移转化形态时，需配合pH值调节装置进行前处理操作。

电子级材料验证

半导体行业用高纯碳酸铝需执行ASTM E265-2020标准规定的61项痕量元素测试方案。

检测方法

X射线衍射法（XRD）

使用Cu-Kα辐射源（λ=1.5406Å），扫描角度范围5-80°（2θ），步长0.02°。通过Rietveld精修计算晶胞参数偏差值应小于0.005nm。

电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）

样品经硝酸微波消解后采用径向观测模式测定Al元素特征谱线396.152nm。校准曲线相关系数R²≥0.9995时判定有效。

热重-差示扫描量热联用法（TG-DSC）

氧化铝坩埚装样量控制在8±0.5mg范围，参比物使用α-Al₂O₃空白样。气体流量设定为50mL/min以消除浮力效应影响。

离子色谱法（IC）

阴离子分离选用AS11-HC色谱柱（4×250mm），淋洗液梯度程序：0-10min保持20mM KOH，10-20min升至35mM。

检测仪器

X射线衍射分析仪

配置高速阵列探测器（D/teXT Ultra），角度重现性±0.0001°，配备高温附件可实现原位相变研究（最高1600℃）。

全谱直读ICP光谱仪

采用中阶梯光栅分光系统搭配CID检测器，波长范围165-900nm覆盖全部金属元素特征谱线。

同步热分析系统

集成TG/DSC信号同步采集模块，温度精度±0.1℃，配备自动进样器可连续处理32个样品。

场发射扫描电镜

配备能谱仪（EDS）实现微区成分分析，电子束分辨率达到1.0nm@15kV工作模式。

激光粒度分析仪

采用米氏散射理论计算粒径分布曲线，测量范围覆盖0.02-2000μm区间。

傅里叶变换红外光谱仪

配置ATR附件实现固体样品无损检测，波数精度优于0.01cm⁻¹。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。