密封点泄漏检测

检测项目

工业装置密封系统泄漏检测包含以下核心项目：静密封点（法兰/螺纹连接）、动密封点（泵轴/阀杆）、焊接接头完整性、弹性密封件老化程度及密封面腐蚀状况评估。其中法兰连接需重点检测垫片压缩量均匀性；旋转设备轴封需监测动态泄漏率；焊接部位着重排查未熔合缺陷；弹性体材料需测定硬度变化与压缩永久变形量。

特殊工况下需增加专项检测：低温系统(-196℃)的冷缩泄漏验证；高压管道(≥10MPa)的蠕变泄漏监测；剧毒介质容器的分子级渗漏筛查；真空设备(≤10⁻³Pa)的逆压泄漏测试。核级设备还需执行氦气累积检漏与放射性示踪双重验证。

检测范围

本检测适用于石油化工装置（反应器/换热器/储罐）、LNG低温系统、制药洁净管道、核电站主回路、航天推进系统等工业场景。具体对象包括：ASME B16.5标准法兰连接系统、API 682标准机械密封组件、EN 13445压力容器人孔、GB/T 1048高压胶管接头。

特殊应用场景包含：海底管道湿气环境密封验证、燃料电池双极板微通道检漏、半导体工艺腔室氦质谱检漏、航天器舱体真空保压测试。对于直径≤3mm的微孔泄漏或≤0.1mL/min的渗漏速率需采用高灵敏度仪器实施定量分析。

检测方法

气泡法：依据GB/T 15823标准，对浸水试件施加50kPa气压，通过目视观测气泡形成速度判定泄漏等级。适用于常压容器初检。

压力衰减法：按ISO 20486规范建立密闭系统，监测0.1-10MPa压力下单位时间压降值。温度补偿需采用ASTM E2931标准算法修正。

氦质谱检漏：基于ASTM E493标准建立真空系统（≤10⁻4Pa），采用氦气喷吹法定位≤1×10⁻9 Pa·m³/s的分子流泄漏。需配合机械泵+分子泵三级抽真空系统。

红外成像法：依据ASTM E2582标准使用640×480分辨率热像仪捕捉VOC介质逸散热辐射信号。对甲烷类气体灵敏度可达5g/hr@3m距离。

检测仪器

差压式检漏仪：配备0.05%FS精度的硅谐振传感器（横河EJX910A），量程覆盖±5kPa至±200kPa。内置PID控制模块实现自动保压测试。

氦质谱检漏仪（Leybold PHOENIX L300i）：极限真空度5×10⁻7mbar，最小可检漏率5×10⁻12mbar·L/s。配置四极杆质量分析器与法拉第杯/电子倍增器双模式探测器。

超声波检漏仪（UE UL100）：频率响应20-100kHz，可捕捉0.02mm孔径产生的28kHz湍流噪声信号。配备抛物面定向探头实现15米远程定位。

激光甲烷遥测仪（OptoSci ERLD-100）：采用1653nm可调谐二极管激光吸收光谱技术（TDLAS），探测限达1ppm·m@10Hz采样率。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。