焊接件检测

检测项目

焊接件质量评价体系包含六大核心检测模块：

焊缝外观检查：尺寸偏差测量（错边量/余高/宽度）、表面缺陷识别（咬边/气孔/裂纹）

无损检测：射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）

力学性能测试：拉伸试验（抗拉强度/屈服强度）、弯曲试验（面弯/背弯/侧弯）、冲击试验（夏比V型缺口）

金相分析：熔合区组织观察、热影响区晶粒度测定、夹杂物评级

化学成分分析：母材与焊材元素匹配性验证（碳当量计算）、有害元素控制（S/P含量）

腐蚀试验：晶间腐蚀测试（ASTM A262）、应力腐蚀开裂评估（NACE TM0177）

检测范围

适用于以下九类工业焊接制品的全过程质量监控：

压力容器焊接件：反应釜/储罐/换热器环纵焊缝及接管角焊缝

管道系统组件：油气输送管道环焊缝/法兰对接焊缝/支管连接焊缝

钢结构连接件：建筑钢梁柱节点焊缝/桥梁箱型梁对接焊缝

汽车制造焊点：白车身电阻点焊/底盘结构件CO₂气体保护焊

航空航天部件：发动机机匣电子束焊/燃料箱TIG焊/起落架摩擦焊

轨道车辆焊件：车体铝合金MIG焊/转向架埋弧焊焊缝

船舶结构焊件：船体外板对接焊/甲板骨架角焊缝/管系对接焊

核电站设备焊件：反应堆压力容器主焊缝/蒸汽发生器管板焊缝

特种材料焊件：钛合金真空钎焊/镍基合金激光焊/异种金属过渡接头

检测方法

射线数字成像(DR)：采用Ir-192γ源配合CR成像板（符合NB/T 47013.2），可检出＞2%壁厚的体积型缺陷

相控阵超声(PAUT)：配置64阵元探头组（依据ISO 13588），实现三维缺陷表征与TOFD测深

磁记忆检测技术：通过HMC-100磁强计测量应力集中区磁场梯度变化（参照SY/T 6857）

显微硬度测试

电子背散射衍射(EBSD)

三维工业CT扫描

检测仪器

X射线实时成像系统

全自动超声波探伤仪：奥林巴斯OmniScan MX2（ASME V Article4），支持64通道并行采集

荧光磁粉探伤机：Magmaflux Q12C型（ISO 9934-1），具备12kA周向磁化能力

万能材料试验机：Instron 5985型（ISO 6892-1），最大载荷600kN，精度等级0.5级

直读光谱仪：ARL 3460型（GB/T 4336），可同时分析C、S等18种元素成分

扫描电镜系统：ZEISS EVO18型（ISO 16700），配备牛津X-Max50能谱探头

残余应力分析仪：Proto LXRD型（ASTM E915），采用Cr-Kα辐射进行sin²ψ法测量

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。