钢结构无损探伤检测

检测项目

焊缝质量评估

对接焊缝与角焊缝的连续性检验包含气孔、夹渣、未熔合等典型缺陷识别。全熔透焊缝需进行100%体积扫描验证熔深达标率。

母材缺陷排查

针对轧制钢板开展分层缺陷定位分析，重点监测热影响区的晶间腐蚀倾向。H型钢翼缘板厚度方向裂纹采用三维成像技术捕捉。

涂层系统诊断

运用电磁感应法测量防火/防腐涂层厚度均匀性，结合附着力测试评估界面结合强度。

腐蚀损伤量化

采用脉冲涡流技术穿透保温层测量壁厚减薄量，建立剩余寿命预测模型。

紧固件状态监测

高强螺栓预紧力衰减值通过超声波时差法测定，剪力钉焊接质量实施相控阵全聚焦验证。

检测范围

工业建筑体系

涵盖单层厂房桁架节点板域应力集中区、多层钢框架梁柱连接节点域以及网架结构杆件交汇区。

桥梁工程构件

悬索桥锚固系统销轴接触面微裂纹探测、钢箱梁U肋角焊缝疲劳损伤评估及正交异性桥面板脱粘缺陷定位。

船舶与海洋平台

船体大合拢环缝的坡口未熔合缺陷筛查，导管架管节点热点应力区的裂纹萌生监测。

压力容器设备

球形储罐赤道带焊接接头应力腐蚀开裂（SCC）诊断，反应器堆焊层剥离缺陷的TOFD定量分析。

输电塔架结构

角钢构件肢尖冲剪裂纹识别，钢管法兰盘颈部过渡区的疲劳损伤评估。

检测方法

超声波探伤（UT）

采用纵波斜探头实施焊缝根部未焊透深度测定，横波探头组实现T型接头熔合线缺陷定位。相控阵技术实现复杂几何体三维成像。

射线检测（RT）

Ir-192 γ源双壁单影法适用于管径≥89mm的环缝检验，X射线实时成像系统（DR）用于铸件缩孔快速筛查。

磁粉检测（MT）

交叉磁轭法实现平板对接焊缝表面裂纹检出，荧光磁悬液配合紫外灯提升开口缺陷检出率至0.1mm级。

渗透检测（PT）

溶剂去除型着色渗透剂适用于奥氏体不锈钢锻件表面缺陷显示，亲油性显像剂可提取0.5μm级微裂纹特征。

涡流检测（ET）

多频涡流技术分离涂层厚度信号与基体裂纹信号阵列探头实现螺栓孔边周向裂纹高速扫查。

检测仪器

数字超声探伤仪

配备64晶片相控阵模块实现声束偏转与聚焦控制DAC曲线自动校准功能满足EN12668标准要求。

γ射线探伤机

S通道定向曝光装置搭载贫铀屏蔽体曝光剂量率≤2mSv/h符合NB/T 47013.2辐射安全规范。

全自动磁粉探伤机

PLC控制喷淋-磁化-观察工序循环周期间隔≤15s紫外线强度≥4000μW/cm²满足ISO 9934验收准则。

工业CT系统

450kV微焦点射线源配合平板探测器实现亚毫米级空间分辨率三维重构精度达Voxel 50μm。

电磁超声测厚仪

非接触式测量模式穿透15mm锈蚀层误差±0.05mm高温版本耐受300℃工况环境。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。