切削液成分分析检测

检测项目

切削液成分分析的核心检测项目包含六大类：

基础油类型鉴定：矿物油/合成酯类鉴别及比例测定

添加剂组分分析：极压剂（硫/磷/氯系化合物）、防锈剂（胺类/羧酸盐）、表面活性剂定量

防腐抑菌成分：异噻唑啉酮类、甲醛释放型杀菌剂浓度测定

理化性能指标：pH值、粘度（40℃）、闪点（闭口）、折光率测定

污染物监测：金属屑含量（铁/铝/铜）、微生物菌落总数、游离水含量

有害物质筛查：多环芳烃（PAHs）、亚硝酸盐、重金属（铅/镉/铬）限量检测

检测范围

本检测体系适用于以下三类切削液产品：

水基切削液：乳化液（1-10%浓度）、半合成液（10-30%油相）、全合成液（无油相）

油基切削液：纯油型（矿物油+添加剂）、极压型（含硫/磷/氯化合物）

特种加工液：镁合金加工专用液、钛合金低泡型切削液、石墨电极加工液

适用加工场景涵盖车削、铣削、钻孔、磨削等金属加工工艺，涉及钢铁、铝合金、铜合金等不同材质工件。

检测方法

检测仪器

GC-MS

配备DB-5MS色谱柱（30m×0.25mm×0.25μm），实现挥发性有机物精准定性定量分析。

FTIR

采用ATR附件进行无损检测，光谱范围4000-400cm⁻¹，分辨率4cm⁻¹。

ICP-OES

轴向观测模式配合中阶梯光栅分光系统，可同步测定18种金属元素。

UV-Vis

双光束光学系统搭配石英比色皿，波长范围190-1100nm。

IC

配备电导检测器和AS23阴离子交换柱，实现无机阴离子ppb级检测。

AT

电位滴定模块支持非水相酸碱滴定，精度±0.01mL。

RE

-85℃冷阱配合数字控温系统，实现样品高效浓缩处理。

UPLC

C18色谱柱（2.1×100mm,1.7μm）配合PDA检测器进行有机酸分析。

MDS

集恒温培养与菌落计数功能于一体，符合GLP规范要求。

KV40

全自动运动粘度测定仪，控温精度±0.01℃。

FPT

符合ISO2719标准的闭口闪点测试装置。

PHM-2000B

复合玻璃电极配合温度补偿功能，测量精度±0.01pH。

RFM-800A

数字折光仪内置帕尔贴温控系统（20℃±0.1℃）。

CF-16RXII

>高速冷冻离心机最大转速16000rpm。

UC-3000

>40kHz超声频率配合加热功能。

MA-100

>卤素灯加热方式实现快速水分测定。

PC-2200

>激光散射法进行颗粒物分级统计。

OBC-500

>不锈钢燃烧弹耐压30MPa。

AAS-9000

>火焰/石墨炉双模式重金属分析。

TOC-L

>高温催化氧化法测定有机碳总量。

DM-4000

>U型振荡管法密度测量精度±0.0001g/cm³。

ST-200B

>铂金板法测定表面张力值。

注：本文件所列仪器设备均通过CNAS校准认证。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。