金刚石工具检测

检测项目

金刚石工具的核心检测项目包括材料成分分析、物理性能测试及工艺质量验证三大类。材料成分分析聚焦于金刚石颗粒的纯度（≥99.9%）、金属结合剂的元素配比（如钴含量15%-25%）以及杂质元素（铁、硅等）的限量控制；物理性能测试涵盖洛氏硬度（HRC 60-75）、抗弯强度（≥800 MPa）和冲击韧性（≥15 J/cm²）等关键指标；工艺质量验证则针对烧结密度（3.2-3.5 g/cm³）、界面结合状态（SEM观测无孔隙）及尺寸公差（±0.02 mm）进行系统评估。

检测范围

金刚石工具的检测对象覆盖四大产品类别：①切割类工具（石材锯片、混凝土刀头）；②磨削类工具（树脂砂轮、金属珩磨条）；③钻探类工具（地质钻头、石油PDC齿）；④精密加工工具（光学玻璃刀具、半导体划片刀）。应用领域涉及建筑工程（混凝土切割合格率≥98%）、机械制造（曲轴磨削粗糙度Ra≤0.4μm）、资源勘探（钻头寿命≥300米）及电子工业（晶圆切割崩边≤5μm）等典型场景。

检测方法

标准化检测流程包含以下关键技术：X射线荧光光谱法（XRF）用于元素定量分析（精度±0.01%），扫描电子显微镜（SEM）观测金刚石-结合剂界面状态（放大倍数5000×），激光导热仪测定热导率（200-600 W/m·K）。力学性能测试采用三点弯曲试验机（加载速率1 mm/min）和摆锤冲击试验机（能量分辨率0.1 J）。粒度分布通过动态图像分析系统统计D50值（40-60 μm），热重分析仪（TGA）评估抗氧化温度阈值（650-850℃）。

检测仪器

专业实验室配置的检测设备体系包括：①材料分析类：能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）；②力学测试类：微机控制万能试验机（量程200 kN）、显微硬度计（HV0.1-HV5）；③微观观测类：场发射电镜（分辨率1 nm）、共聚焦显微镜（Z轴精度0.1 μm）；④热学性能类：差示扫描量热仪（DSC）、高温摩擦磨损试验机（最高1200℃）。所有设备均通过CNAS校准认证，测量不确定度控制在标准值的±1.5%以内。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。