牙盘检测

检测项目

齿形几何精度：包含模数偏差、压力角误差、齿距累积误差的测量（参照ISO 1328-1:2020）

表面硬度测试：表层洛氏硬度（HRC）与芯部维氏硬度（HV）梯度分布分析（依据GB/T 230.1-2018）

材料成分验证：碳含量、合金元素配比及杂质元素控制（执行ASTM E415-21标准）

微观组织检验：金相组织均匀性、晶粒度评级及渗碳层深度测定（按GB/T 13298-2015实施）

动态性能测试：旋转弯曲疲劳试验（参照DIN 50113:2016）、接触疲劳寿命评估

表面完整性评估：粗糙度Ra值（ISO 4287:2022）、残余应力分布及裂纹缺陷探伤

检测范围

产品类型：正齿轮/斜齿轮牙盘、链轮牙盘、行星齿轮组模块

应用场景：汽车变速箱总成、工程机械传动系统、风电齿轮箱组件

材质类别：20CrMnTi合金钢制牙盘、38CrMoAl氮化钢制品、粉末冶金烧结件

工艺特征：滚齿/插齿成型件、磨齿精加工件、表面渗碳/氮化处理品

规格参数：模数1-20mm范围牙盘、直径50-2000mm级差产品

检测方法

坐标测量法：采用三坐标测量机（CMM）进行三维齿廓扫描（符合ISO 10360-2:2021）

光谱分析法：直读光谱仪完成材料成分快速定量（执行GB/T 4336-2016）

超声波探伤法：多频段脉冲反射式探伤仪实施内部缺陷定位（依据JB/T 9214-2010）

X射线衍射法：残余应力测试系统进行表层应力场分析（参照ASTM E915-19）

振动测试法：多通道振动分析仪采集传动噪声频谱（按ISO 8579-2:2018执行）

热成像监测法：红外热像仪实时记录摩擦温升曲线（符合ISO 18434-1:2020）

检测仪器

齿轮测量中心：配备高精度回转工作台（径向跳动≤0.5μm）及接触式探针系统

显微硬度计：具备500gf-3kgf载荷切换能力（符合ISO 6507-1:2023）

<强]三维表面轮廓仪<]：垂直分辨率0.1nm,横向扫描速度50mm/s<]

<强]直读光谱仪<]：波长范围165-800nm,检出限达ppm级<]

<强]工业CT扫描系统<]：微焦点X射线源(最小体素尺寸5μm)<]

<强]激光干涉仪<]：线性测量精度±0.5ppm,用于机床运动误差补偿<]

<强]扭矩传感器<]：动态扭矩测量范围0.1-5000N·m,精度等级0.1级<]

<强]声发射监测系统<]：频率响应范围20kHz-1MHz,具备多通道同步采集功能<]

<强]热真空试验箱<]：温度范围-70℃~+300℃,真空度≤5×10⁻³Pa<]

<强]盐雾试验箱<]：符合NSS试验条件（按GB/T 10125-2021配置）<]

<强]三维振动台<]：最大加速度10g,频率范围5-2000Hz<]

<强]磁粉探伤机<]：周向磁化电流0-6000A连续可调<]

<强]电子万能试验机<]：载荷容量600kN,配备高温环境箱附件<]

<强]圆度测量仪<]：主轴回转精度≤0.025μm,符合ISO 12181标准<]

<强]激光粒度分析仪<]：测量范围0.02-2000μm,用于粉末冶金原料检验<]

<强]摩擦磨损试验机<]：可实现油润滑/干摩擦多工况模拟测试<]

<强]能谱分析仪(EDS)<]：元素分析范围B5-U92,配合SEM使用<]

<强]动态信号分析仪<]：24位AD转换,采样率最高512kHz/channel<]

<强]工业内窥镜系统<]：探头直径3mm,6向导向功能及百万像素成像单元<]

<强]激光跟踪仪<]：测量距离40m,空间坐标精度±15μm+6μm/m<]

<强]热膨胀系数测定仪<]：温度控制精度±0.5℃,位移分辨率0.01μm<]

<强]残余气体分析仪(RGA)<]：质量数范围1-300amu,灵敏度达10⁻¹⁴Torr<]

<强]原子力显微镜(AFM)<]：Z轴分辨率0.1nm,接触/非接触双模式工作能力<]

<强]电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)<]：检出限达ppt级,用于痕量元素分析<]

<强]光学分度头系统<]：角度分辨率1",带自动补偿功能的光栅读数装置<]

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。