靴子检测

检测项目

物理性能测试包含鞋底耐磨性、帮面抗撕裂强度、鞋底防滑系数三大基础指标评估。其中鞋底耐磨性采用旋转式磨耗法测定单位厚度损耗量；帮面抗撕裂强度通过拉力试验机测量断裂临界值；防滑系数测试在标准倾斜平台上进行动态摩擦系数测定。

化学安全检测重点监控可分解致癌芳香胺染料、六价铬化合物及邻苯二甲酸酯类增塑剂含量。根据REACH法规附件XVII及GB 30585要求，采用液相色谱-质谱联用技术对皮革、橡胶等原材料进行痕量物质筛查。

功能性验证涵盖电气绝缘性能、防穿刺强度及耐油污测试三大专项评估。工装安全靴需通过20kV耐压试验验证绝缘等级；防穿刺中底需承受1100N静压力无穿透；耐油污测试依据ISO 20347标准进行72小时油液浸泡后形变率测定。

检测范围

本检测体系适用于工矿企业用安全防护靴（含防砸、绝缘、防静电型）、户外运动靴（登山靴、滑雪靴）、军用战术靴及日常穿着时尚靴四大产品类别。覆盖天然皮革、合成革、橡胶发泡材料等12种常见制鞋材料。

特殊环境适用产品需增加专项验证：极地科考靴需进行-50℃低温弯折测试；消防灭火靴须通过800℃高温耐受试验；医疗防护靴需完成生物相容性及抗渗漏验证。

全生命周期质量监控包含原材料入厂检验、半成品过程控制及成品出厂检验三个关键阶段。重点监控胶粘剂固化度、缝线抗拉强度及成品尺寸公差等工艺参数。

检测方法

物理性能测试采用ASTM D4060标准规定的旋转式磨耗仪进行鞋底耐磨试验；依据GB/T 20991-2007使用万能材料试验机完成帮面撕裂强度测定；防滑性能测试参照ISO 13287标准在甘油溶液润湿的陶瓷砖表面进行动态摩擦系数测量。

化学分析采用GC-MS联用技术对皮革制品中DMF残留量进行定量分析；通过ICP-OES光谱法测定橡胶部件中铅、镉等重金属迁移量；邻苯二甲酸酯类物质按EN 14372标准进行超声萃取后色谱分离定量。

功能性验证执行GB 12011-2000规定的电气绝缘试验程序；防穿刺测试依据ISO 20344:2021使用直径4.5mm钢钉进行渐进式压力加载；耐油污测试将试样浸入IRM902标准油液后测定质量变化率及尺寸稳定性。

检测仪器

万能材料试验机（量程50kN）用于执行拉伸强度、剥离强度等力学测试；旋转式磨耗仪配备H18磨轮进行鞋底耐磨试验；动态防滑测试仪配置可调倾斜平台与测力传感器系统。

安捷伦7890B-5977B气相色谱质谱联用仪完成VOCs及增塑剂分析；珀金埃尔默Avio 550 ICP-OES光谱仪用于重金属元素定量；恒温恒湿箱（温度范围-70℃~150℃）提供环境模拟条件。

专项设备包含30kV耐压测试仪（精度±1%）、穿刺试验机（分辨率0.1N）及三维光学扫描仪（精度5μm）。所有仪器均通过CNAS校准认证并定期参与ILAC国际比对实验。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。