空气冷却器检测

检测项目

空气冷却器性能评估包含基础性能与安全可靠性两大维度。换热效率测试通过计算对数平均温差（LMTD）和传热系数（U值），验证设备热交换能力是否达到设计要求。气密性检测采用压力衰减法测定系统泄漏率，确保工作介质无异常外泄风险。

流体阻力特性测试涵盖进出口压差测量与流阻系数计算，为系统泵功配置提供数据支撑。材料耐腐蚀性评估通过金相分析仪观察金属表面晶间腐蚀情况，结合介质成分分析预测设备使用寿命。

机械强度测试包含壳体爆破压力试验和振动疲劳试验两项内容：前者验证设计压力1.5倍下的结构完整性；后者模拟实际工况进行200万次循环振动测试。

检测范围

本检测体系适用于管壳式、板翅式及复合式三类主流空气冷却器结构型式。管壳式重点检查管束胀接质量与折流板间距偏差；板翅式需评估翅片焊接完整性与通道堵塞率；复合式需同步验证两种结构的协同工作性能。

按介质类型划分：气体冷却器侧重密封性测试；液体冷却器强化耐压试验；相变换热器增加两相流稳定性观测项目。工业级设备需额外进行防爆认证测试；船用设备须满足CCS规范要求的倾斜摇摆试验。

特殊工况设备扩展检测范围：低温型（-50℃）增加冷脆性试验；高温型（300℃+）开展蠕变变形量测量；高压型（10MPa+）实施应力腐蚀开裂（SCC）专项评估。

检测方法

换热效率测定执行GB/T 27698.1-2011标准：采用逆流热平衡法建立数学模型，同步采集冷热侧流量、温度参数不少于5组稳态数据点。数据处理时需修正环境热损失误差并计算传热单元数（NTU）。

气密性测试依据ISO 20486:2017规范：分阶段加压至设计压力的1.1倍并保压30分钟，使用激光检漏仪扫描所有焊缝与法兰连接处。允许泄漏率按API 661标准不得超过0.25%体积/小时。

材料分析采用ASTM E3-11制样规范：在典型腐蚀区域截取10×10mm试样进行SEM/EDS联用分析。振动试验参照IEC 60068-2-6标准：设置5-500Hz扫频振动谱线并监测关键点应力分布。

检测仪器

热工性能测试系统由高精度温度传感器（±0.1℃）、科氏力质量流量计（精度0.2%FS）和数据采集模块构成闭环测量体系。压力测试采用数字式压力校验仪（量程0-25MPa）配合多通道记录仪实现动态监测。

材料分析配备场发射扫描电镜（分辨率3nm）与能谱分析仪（元素检出限0.1wt%）。振动试验使用电磁振动台（最大加速度30g）结合应变采集系统（采样率100kHz）。

辅助设备包括标准漏孔校准装置（不确定度±5%）、激光对中仪（精度0.001mm）及红外热像仪（热灵敏度0.03℃）。所有计量器具均需通过CNAS认可的校准实验室进行年度量值溯源。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。