生物质锅炉检测

检测项目

生物质锅炉检测体系包含六大核心模块：热效率测试通过计算输入/输出热量比评估能源转换效能；烟气排放分析涵盖颗粒物（PM）、氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）及一氧化碳（CO）浓度测定；燃料特性检测涉及含水率、灰分含量及热值测定；压力部件检验包括锅筒、集箱及管道的壁厚测量与焊缝探伤；燃烧系统评估涵盖炉膛温度场分布、空气系数及燃烧稳定性监测；安全附件校验包含压力表精度验证、安全阀启闭压力测试及水位控制装置功能检查。

检测范围

检测对象按燃料类型划分为木质颗粒锅炉、秸秆锅炉及混合燃料锅炉三类；按应用场景覆盖0.5-130t/h蒸汽锅炉及0.35-91MW热水锅炉；结构型式包含水管锅炉与火管锅炉两大体系。技术参数涵盖工作压力≤3.82MPa的常压/承压设备，排放限值执行GB13271标准要求PM≤30mg/m³、NOx≤150mg/m³（燃用成型燃料）。特殊工况检测包含启停阶段热应力监测及变负荷工况下的燃烧效率跟踪。

检测方法

热效率测试采用反平衡法计算排烟损失（q2）、气体未完全燃烧损失（q3）及固体未完全燃烧损失（q4），依据GB/T10180标准建立数学模型；烟气成分分析执行HJ/T397固定源采样标准，使用非分散红外吸收法测定CO/CO2浓度，化学发光法测定NOx含量；燃料工业分析按GB/T28731进行干燥基水分测定（105℃恒重法）、灰分测定（815℃灼烧法）及挥发分测定（900℃隔绝空气加热）；金属部件无损探伤采用超声波测厚仪（精度±0.1mm）配合磁粉探伤法（灵敏度A1型试片），依据NB/T47013进行缺陷评级。

检测仪器

烟气分析系统配置Testo350增强型多组分分析仪（量程：O2 0-25%、CO 0-10000ppm），配备旋风分离器与加热采样探头；热工测试采用Fluke TiX580红外热像仪（测温范围-20℃~1500℃，精度±1%）；压力容器检验使用Olympus 38DL PLUS超声波测厚仪（频率5MHz）配合YXLON MU2000工业CT进行三维缺陷重构；燃料实验室配置SartoriusMA150水分测定仪（分辨率0.0001g）、LECOAC500热量计（测量误差≤0.15%）；安全阀校验台满足TSGZF001要求，配备0.4级精密压力表与数据自动记录装置。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。