泵车检测

检测项目

1.1 结构安全检测

包含臂架总成焊缝探伤（UT/MT）、支腿展开同步性测试、回转支承间隙测量三项核心指标。其中臂架主焊缝需达到EN 13001-3-1规定的B级验收标准，支腿水平度偏差应≤0.5°/m。

1.2 液压系统检测

涵盖主油缸内泄量测定（压降法）、换向阀响应时间测试（≤0.8s）、液压油污染度分析（NAS 1638 8级）等关键技术参数。重点监控主泵容积效率（新机≥92%，在用设备≥85%）。

1.3 电气系统检测

包括控制柜绝缘电阻（≥50MΩ）、紧急制动响应时间（≤0.5s）、传感器标定精度（±1%FS）等关键项目。需符合IEC 60204-1规定的防护等级要求。

1.4 输送系统检测

涉及输送管壁厚测量（最小允许值6mm）、S管阀摆动力矩测试（≤180N·m）、料斗耐磨板剩余厚度评估（≥原厚度60%）等核心指标。

检测范围

2.1 设备类型覆盖

适用于37-62米级车载泵车、拖式混凝土泵及电动臂架泵车三大类产品。其中长臂架设备需增加臂端挠度专项检测（最大允许值L/250）。

2.2 使用阶段划分

新机组装验收检测包含23项必检项目；在用设备定期检测分为季度基础检测（15项）与年度全面检测（32项）；大修后设备需执行特殊项点复验。

2.3 工况适应性检测

包含-20℃低温启动试验、38℃高温连续作业测试及海拔3000m高原工况模拟三大特殊环境验证项目。

检测方法

3.1 非破坏性检测技术

采用超声波测厚仪（精度±0.1mm）进行输送管壁厚网格化测量；运用工业内窥镜（直径6mm探头）实施分配阀内部磨损检查；通过激光全站仪完成臂架直线度测量（误差≤3mm/10m）。

3.2 动态性能测试

使用无线应变采集系统（采样率1kHz）记录泵送作业时关键结构件应力分布；通过液压测试台模拟最大工作压力（35MPa）下的系统保压性能；应用振动分析仪监测减速机轴承状态（速度RMS值≤4.5mm/s）。

3.3 功能性验证

执行空载动作循环测试（≥50次）验证机构可靠性；开展模拟堵管试验检验过载保护装置灵敏度；进行72小时连续作业试验评估系统稳定性。

检测仪器

4.1 结构检测设备

数字式超声波探伤仪（频率2-5MHz）、磁粉探伤机（提升力≥177N）、全站仪（测角精度1"）组成钢结构完整性检测体系。

4.2 液压测试装置

便携式液压测试仪（量程0-60MPa）、颗粒计数器（ISO 4406标准）、流量计（精度±0.5%）构成液压系统综合诊断平台。

4.3 电气分析工具

绝缘电阻测试仪（1000V DC）、多通道数据记录仪（16bit分辨率）、CAN总线分析仪满足现代电控系统深度检测需求。

4.4 专用测量器具

S管阀专用扭矩扳手（量程0-300N·m）、混凝土活塞余量测量规（刻度精度0.5mm）、耐磨环游标卡尺（分辨率0.02mm）等定制化工具。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。