蠕动泵检测

检测项目

流量精度验证是核心检测指标之一，需在不同转速档位下测量实际输出量与理论值的偏差率。压力稳定性测试涵盖最大工作压力保持能力与脉动系数测定，要求连续运行12小时压力波动不超过±2%。软管组件评估包括抗拉伸强度、耐化学腐蚀性及疲劳寿命测试，需模拟实际工况进行500万次循环试验。

密封完整性检测采用氦质谱检漏法验证泵体泄漏率是否低于1×10⁻⁶ mbar·L/s。电机性能测试包含温升试验与负载特性曲线绘制，要求满负荷运行时绕组温升不超过65K。控制系统校验涉及转速线性度、启停响应时间及通讯协议兼容性验证。

检测范围

制药行业需执行USP <797>标准下的无菌传输验证，重点监测微粒污染与生物负载指标。食品加工设备须符合3-A卫生标准，对表面粗糙度（Ra≤0.8μm）与CIP清洗效果进行专项检测。化工领域着重评估耐强酸强碱性能（pH 0-14范围），要求接触部件材质通过ASTM G31腐蚀试验。

实验室级微型泵需验证微升级流量控制精度（±0.5%），而工业级设备须通过IP65防护等级认证与抗振动测试（频率10-500Hz）。高温工况下需额外进行热变形量测量（工作温度≤150℃时变形量＜0.1mm）。

检测方法

动态流量测试法采用科里奥利质量流量计实时采集数据，采样频率不低于100Hz。压力衰减法通过PID调节阀建立闭环系统，记录30分钟内压力变化曲线。软管寿命试验使用光学应变仪监测压缩回弹率衰减过程。

光谱分析法用于材质成分验证（EDX能谱仪分辨率≤129eV），表面形貌观测采用白光干涉仪（垂直分辨率0.1nm）。EMC测试依据EN 61326标准进行辐射发射（30MHz-1GHz）和静电放电（±8kV）抗扰度评估。

检测仪器

高精度液体称重系统（分辨率0.01g）配合恒温循环装置（控温精度±0.1℃）构成流量基准平台。多通道数据采集仪（24bit ADC）同步记录压力、温度、振动等多维度参数。动态显微系统（500倍放大）用于软管微观裂纹观测。

专用测试工装包含可编程负载模拟器（扭矩范围0-50N·m）与介质粘度调节装置（0.8-5000cP）。环境试验箱满足-40℃至200℃温变试验需求（变温速率15℃/min）。激光多普勒测振仪（频率范围DC-25kHz）用于机械振动频谱分析。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。