柱塞泵检测

检测项目

柱塞泵性能检测包含12项核心指标：容积效率测试验证理论排量与实测流量的偏差值；总效率测试评估机械损失与液压损失的耦合关系；压力脉动分析通过频域特征识别配流盘异常磨损；泄漏量测试采用示踪剂法量化内泄与外泄总量；噪声频谱测试定位气蚀或机械冲击声源；温升试验监测连续工况下的热平衡状态；耐久性测试模拟极端负载下的材料疲劳特性；空载排量验证几何容积与设计值的吻合度；变量机构响应测试记录调节特性的时间常数；吸油性能试验确定临界真空度阈值；抗污染能力测试评估关键摩擦副的磨损速率；密封性能试验采用氦质谱检漏仪定位微观泄漏点。

检测范围

检测对象涵盖三大类柱塞泵：斜盘式轴向柱塞泵需重点检测缸体倾角变化时的流量线性度；弯轴式轴向柱塞泵应验证万向节传动的机械效率；径向柱塞泵需考核偏心轴系统的受力变形量。按调节方式区分：变量泵需测试压力-流量特性曲线的斜率稳定性；定量泵应验证转速-流量关系的线性度。特殊工况覆盖：超高压泵（≥45MPa）的应力分布测试；低温启动（-40℃）的粘度适应性试验；高频响伺服泵的阶跃响应特性分析。应用领域包括工程机械用抗振型泵的冲击试验、船舶用耐腐蚀泵的盐雾试验、航空液压泵的高空模拟测试。

检测方法

依据GB/T 7936液压泵试验方法标准：容积效率测试采用闭式油路加载系统，在额定转速下测量10个压力梯度点的流量衰减曲线；压力脉动测试安装高频响压力传感器（≥5kHz），通过FFT分析0.1-1000Hz频段的振幅特征；变量机构特性测试使用伺服比例阀构建负载敏感控制系统，记录压力-位移滞环曲线；空载排量测定在出口零背压条件下测量不同转速的流量值；振动测试按照ISO 10816标准布置三轴加速度传感器，评估壳体振动速度的有效值；耐久性试验采用强化试验法，在120%额定压力下进行500小时连续冲击试验。

检测仪器

专业检测系统包含：液压综合试验台（流量精度±0.5%FS）、高频压力传感器（量程0-60MPa）、激光多普勒流量计（分辨率0.1L/min）、三维振动分析仪（带宽20kHz）、红外热像仪（热灵敏度0.03℃）、油液颗粒计数器（NAS等级判定）、动态扭矩仪（精度±0.2%）、真空度调节装置（控制精度±50Pa）、数据采集系统（采样率1MHz）。特殊设备包括：X射线残余应力分析仪用于检测柱塞球头表面处理质量；白光干涉仪测量配流盘平面度（分辨率1nm）；高速摄像机（10000fps）捕捉气蚀气泡溃灭过程。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。