DIN28090-2法兰静态密封检测

检测项目

依据DIN28090-2标准要求，法兰静态密封系统需完成以下核心检测项目：密封面平面度偏差测量、密封槽几何尺寸验证、表面粗糙度Ra值测定、材料布氏硬度测试以及气密性压力试验。其中平面度偏差控制直接影响密封垫片压缩均匀性，标准规定平面度公差应≤0.1mm/m；密封槽深度与宽度公差需控制在±0.05mm范围内；表面粗糙度Ra值应满足0.8-3.2μm的工艺窗口；材料硬度测试需在法兰端面不同象限取点测量以验证热处理均匀性。

检测范围

本检测规范适用于DN15-DN600公称直径的平面法兰、凸面法兰及环连接法兰的静态密封系统质量验证。涵盖PN16-PN400压力等级的法兰组件，工作温度范围-50℃至+550℃的碳钢、不锈钢及特种合金材质法兰。特别针对核电站主回路系统、化工高压反应装置等严苛工况下的法兰连接件实施强制检测。对于修复法兰的二次检测需增加腐蚀坑深度测量与微观裂纹探伤项目。

检测方法

平面度检测采用三点支撑法配合激光干涉仪进行全平面扫描测量，依据ISO/TS 12180-2标准计算平面度误差值；密封槽几何尺寸使用高精度轮廓投影仪进行截面轮廓比对分析；表面粗糙度执行DIN EN ISO 4287标准规定的触针式测量法，在圆周方向均布8个测量点取算术平均值；材料硬度测试按ASTM E10标准采用10mm球径压头施加3000kgf载荷进行布氏硬度测定；气密性试验根据EN 1591-1规范实施分级加压测试，最高试验压力为设计压力的1.5倍。

检测仪器

主要检测设备包括：①高精度三坐标测量机（CMM），空间测量精度≤1.5μm+L/300；②白光干涉表面轮廓仪，垂直分辨率达0.1nm；③数字式布氏硬度计，符合ISO 6506-1校准要求；④多通道压力测试系统，配备0.05级精度压力传感器与自动保压控制模块；⑤工业内窥镜系统（带三维测量功能），用于密封槽内部缺陷检查；⑥红外热成像仪用于压力试验时的泄漏点定位。所有仪器均需通过DAkkS认证并定期进行量值溯源。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。