中山钢焊对接头X射线检测

检测项目

本检测主要针对钢结构对接焊缝的内部质量进行无损评价：

气孔类缺陷：包括孤立气孔、密集气孔及链状气孔

裂纹类缺陷：热裂纹、冷裂纹及延迟裂纹的形态识别

未熔合缺陷：层间未熔合与坡口未熔合的影像特征分析

夹渣缺陷：氧化物夹渣与金属夹杂物的密度差异判定

未焊透缺陷：根部未焊透的线性显示特征

几何尺寸偏差：焊缝余高超标及错边量测量

检测范围

本技术适用于以下工业领域的钢结构焊接质量管控：

材料类型：碳素结构钢（Q235系列）、低合金高强度钢（Q345系列）及奥氏体不锈钢（304/316L）

板厚范围：5mm至50mm单面焊对接接头

工程类别：压力管道环焊缝（DN200-DN1200）、储罐立缝（10-30m高度）、桥梁箱型梁对接焊缝

工艺类型：手工电弧焊（SMAW）、埋弧自动焊（SAW）、气体保护焊（GMAW）

服役环境：高温高压管道、低温储罐、动载结构件

检测方法

执行GB/T 3323-2019规定的AB级检测工艺：

透照布置采用单壁单影法，射线源置于焊缝中心轴线延长线上

焦距设置满足几何不清晰度公式：F≥10db^2/3

曝光参数根据曝光曲线确定管电压（80-320kV）与曝光量（15-30mA·min）

像质计选用Fe6/12型线型计，置于源侧有效评定区边缘

胶片系统选用C5类工业胶片配合Pb增感屏（前屏0.03mm+后屏0.1mm）

数字成像采用非晶硅平板探测器（像素尺寸≤200μm）采集原始数据

影像处理执行EN 14784-2标准进行灰度校正与降噪处理

缺陷评定依据ISO 10675-1:2016验收等级进行合规性判定

检测仪器

辅助器材配置包括：B型铅字标记、双色警示灯、个人剂量报警仪等安全装置。

环境监测设备需配备辐射剂量率仪（量程0.1μSv/h-10mSv/h）及声光报警系统。

校准体系包含标准阶梯试块（ISO 19232系列）和像质计校准装置。

数据管理系统应满足ISO 9712对原始记录保存期限的要求。

移动式检测车需配置减震支架与温湿度控制系统。

特殊工况需配备爬行器装置进行高空或受限空间作业。

图像存储介质应满足EN 12681-3对数据完整性的要求。

现场暗室需配备自动洗片机及恒温干燥箱。

数字图像传输采用加密VPN通道保障数据安全。

报告签发系统集成电子签名与时间戳认证功能。

设备维护执行JJG 933-2018《工业X射线探伤机检定规程》的周期校验要求。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。